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第三章 磨 床 什么是磨削、磨床 磨削：用砂轮、砂带、油石或磨料等对工件表面的切削加工。 磨床：用砂轮、砂带作磨具进行切削加工的机床。 用油石或磨料作磨具进行切削加工的机床，研磨机床或超精磨削机床。 磨削特点 可获得较高的加工精度及很细的粗糙度； 能磨削硬度很高的淬硬钢、硬质合金或硬度很高的金属和非金属材料； 磨削速度高，砂轮与工件的接触面积大，磨削时温度很高； 磨削特点 加工余量小，常作为精加工工序； 砂轮属于非均质切削工具，安装前要经过仔细的静平衡； 磨削过程中，要经常修整砂轮。 磨 床 类 型 外圆磨床 内圆磨床 平面磨床 工具磨床 专门化磨床 砂带磨床 其它磨床 一、无心磨床的工作方法与类型 无心磨床主要用来磨削： 圆柱体 圆锥体 基本磨削方法： 纵磨法 切入磨法 公司无心磨床主要类型 无心磨床主要类型： M1010型、M1020型、M1040型、SC305型、SC456型 其中SC305型是我们需要学习的主要机型，学习内容如下 ： 认识磨床和其结构，各种型号之间的区别，掌握磨床各部件的安装位置和其在工作中起到的作用 认识无心磨削的原理，掌握最基本的操作和调试方法，选择砂轮和拆装 排除磨削过程中出现的质量问题。 二、无心磨床的结构和部件作用 无心磨床的主要部件名称及其作用 无心磨床加工范围和精度说明 钨钼杆的磨削原理 三、无心磨床工作原理 工件直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。 工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下被带动旋转，实现圆周进给运动。 高速旋转的砂轮通过磨削力F切带动工件旋转，导轮则依靠摩擦力F1对工件进行“制动”，限制工件的圆周速度，使之基本上等于导轮的圆周线速度，从而在砂轮和工件间形成很大的速度差，产生磨削作用。 四、无心磨床磨削方法 纵磨法 切入磨法 纵 磨 法 纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推入磨削区； 导轮在垂直平面内倾斜α角，导轮与工件接触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和v导垂直， v导垂直控制工件的圆周进给运动； v导水平使工件作纵向进给。 纵 磨 法 纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推入磨削区； 导轮在垂直平面内倾斜α角，导轮与工件接触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和v导垂直； v导垂直控制工件的圆周进给运动； v导水平使工件作纵向进给。 切 入 磨 法 先将工件放在托板和导轮上，然后由工件（连同导轮）或砂轮作横向进给。 导轮的中心线仅倾斜微小的角度（约30’），以便对工件产生一不大的轴向推力，使之靠住挡块，得到可靠的轴向定位。 适用于具有阶梯或成形回转表面的工件。 导 轮 导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮 其线速度一般在10～50m／min内 作用是用于支承工件和控制工件的进给速度。 五、无心磨床导轮、中心高度、导板的调整 导轮的修整角度调整： 采用纵磨法，由于导轮轴线相对工件轴线倾斜α角度，由此产生了水平分速，使工件作轴向进给；为了保证在倾斜了一定角度后还能与工件的接触线成直线形状，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。 导轮的修正角度：是把导轮的外形修整成内凹的形状，因为导轮是圆柱体，如果还修成圆柱的，那么导轮在调整磨削角度的时候，导轮和砂轮的接触点只有在一个点上。 磨床中心高度的计算 ： 工件导板调整要诀： 导板低了，工件出料后尾部一歪容易被砂轮刮伤。 挡板高了，工件出料后容易产生螺旋状划痕，表面划伤等. 调整方法为前导板应该比导轮略微低一些。后挡板一般也是如此，工件直径小（小于3mm）的可以略低，甚至平起。工件直径大（大于3mm）的话，后挡板可以更低一些。具体见附图。 六、无心磨床砂轮的选择 七、砂轮（导轮）的装卸步骤 前轴承座(勿将轴承定固座螺帽松下)，先找油管接头把油管拆掉连接起来。再把合金轴承拿下； 侧盖； 砂轮固座螺帽； 砂轮（导轮）； 装上的程序相反，但最后装上前轴承座时，螺丝勿一次锁紧，等砂轮转动时再平均锁紧。（导轮的拆装顺序和砂轮完全相同） 砂轮安装注意事项 需要注意新砂轮之最大允许RPM； 可使用于本机之砂轮，需确实能证实其最大允许周速为35m/s之砂轮； 砂轮装于砂轮头前，需将其置于一心轴上，以木锤敲击正常砂轮则声音清脆，不可用者反之。不堪用之砂轮，绝对不要使用之 ； 装置砂轮需有经验之操作者，需将砂轮轻轻推入其夹具内，勿使用强力推入； 把螺帽锁紧直到砂轮紧固于凸缘上，不得将砂轮锁太紧或以锤子之类的工具敲击，因为这样将会造成砂轮破裂。故需常检查螺帽之紧度。 砂轮平衡校正注意事项 欲得到完善的研磨精度时，