现代设备点检管理体系.pptVIP

企业是以“经济效益最大化”为最终目标，同时，“节能、降耗、安全、环保”也已经成为了企业面临的主题，因此，在现代企业中，如何保证企业的生存与发展，如何提升企业的设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化就是企业必须要破解的难题。 1.点检的构思 把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。 2.点检的定义 在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。 ◆使设备的技术管理与经济管理结合起来，可直接真实地反映企业的技术经济效益。 ◆影响OEE的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利于促进设备综合管理工作的开展和TPM的推进。 ◆充分暴露出设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、改善或攻关工作。 ◆直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。 ◆既促使安排设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行为。 ◆充分体现TPM全员生产维修的管理思想。 时间开动率= ×100% 时间开动率即时间工作效率，就是负荷时间与实际工作时间的比率。 负荷时间=总工作时间－计划停机时间 开动时间=负荷时间－非计划停机时间 性能开动率=净开动率×速度开动率×100% 性能开动率即性能工作效率，由净开动率和速度开动率组成。 净开动率即净工作效率，它表示是否在单位时间内按一定的速度工作： 净开动率= ×100% 速度开动率即速度工作效率，它表示相对设备固有能力而言的速度比率，即是否按既定的速度实行工作： 速度开动率= ×100% 合格品率= = ×100% 影响OEE的六大损失： ①设备故障损失 ②非计划调整损失 ③空转与短暂停机损失 ④速度降低损失 ⑤产品缺陷损失 ⑥初期不良损失 例：影响OEE因素的分析方法 3.点检管理的实质 按“五定”的方法对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 第一级：岗位日常点检----设备点检制的基础 第二级：专职点检-----设备点检制的核心 第三级：精密点检---设备点检必要的技术手段 5.构筑完整的设备防护体系 ---点检制下设备的五层防护线 ⑴操作人员的日常点检 ⑵专业点检员的专业点检 ⑶技术人员的精密点检及设备的精度和性能测试 ⑷设备技术诊断及劣化倾向管理 ⑸设备维护修理 设备现代化与管理的关系 设 备 一 生 管 理 循 环 系 统 图 设 备 寿 命 周 期 图1-11企业流程再造与设备一生管理 高科技与现代设备更新观念 设备前期管理方式系统图 “386” 管 理 体 系 理想点检活动工作模型（五大环节·21个要点·七事一贯制管理） “五感”点检标准的确定步骤 设备诊断技术的概念图示 维 修 标 准 体 系 五大标准与八项计划 点 检 标 准 周 期 管 理 表 给 油 脂 标 准 维 修 作 业 标 准 故障分析代码由以下几种代号构成 故障记录表的格式（每件一页） 故障记录表的格式（每件一格） 设 备 可 靠 性 构 成 设备劣化形式与补偿方式 的 相 互 关 系 设备点检故障分析流程 点检与日修、定修的关系 点 检 与 定 修 的组织管理关系实例 定 修 模 型 设 计 框 图 定 修 管 理 系 统 点 检 目 标 及 管 理 系 统 维 修 效 果 的 测 定 系 统 流 程 计算机系统的结构模型 计算机管理体系 推行点检工程的五条标准 一、点检员 按区域设置专职点检员“七事一贯制管理”有实权具有4—5级水平的能力。 二、点检制 生产工人、点检员、专业技术人员三位一体，生