设施规划课程设计wzc究极版..doc

PAGE PAGE 4 南京理工大学泰州科技学院 设施规划课程设计 学 生 姓 名： 王志超 学 号： 1101020153 专 业： 工业工程 设计题目： 套筒座 指 导 教 师: 吴晟 2011年 01 月 （空2行） 目 录 （4号黑体，居中） 1 引言（或绪论）（作为正文第1章，小4号宋体，行距18磅）… 1 2 套筒座零件分析以及工艺规程的制定……………………………………………… Y 2.1 ×××××× （正文第2章第1条） …………………………………… Y 2.2 ×××××× （正文第2章第2条） …………………………………… Y 2.X ×××××× （正文第2章第X条） …………………………………… Y 3 ×××××（正文第3章） ……………………………………………… Y ………………………………………（略） X ×××××（正文第X章）…………………………………………………… Y 结束语 ………………………………………………………………………… Y 参考文献 …………………………………………………………………………Y 注：1. 目录中的内容一般列出“章”、“条”二级标题即可； 2．X、Y表示具体的阿拉伯数字； 1 引言 设施规划是工业工程的一门核心技术，物流设施规划在物流系统中占有举足轻重的地位，是产品生产与流通的实物管道，也是企业策略制定的前提条件。生产制造企业的设施规划设计是一种逻辑性、调理清楚的布局设计方法，分为确定位置、总体规划、详细布置以及安装四个阶段。车间设施布局对整个生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全有很大影响。合理的车间布局不仅可以优化资源，节省物料搬运费用，降低设施维护及运作成本，缩短生产周期，还可以加快生产流程和流动资金周转。有统计资料表明，再物料形成产品的总时间中，真正加工时间只占10%～20%，其余时间消耗在物料运输和等待上，这严重影响了企业的经济效益，因此对企业车间设施布置进行分析并改进有着重要的现实意义。 2 套筒座零件分析及加工工艺规程制定 2.1 零件的介绍 套筒座零件是机械加工中常见的一种零件，在各类机械中应用很广，主要起支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到6.3就可以了。根据零件图要求，表面特征如下：圆角为R3-R5，倒角1.5 ，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸为80±0.02，支承孔尺寸要求为Φ50H7套筒支承孔内表面粗糙度R 值为1.6；底面的表面粗糙度要求是R 值为1.6；底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是R 值为12.5；还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是R 值为6.3；顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是R 值为12.5。零件图如图2.1。 2.2 毛胚的选择 机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等，选时主要考虑一下问题： 零件的材料与力学性能。零件的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。 零件的结构形状与外形尺寸。大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻造；结构复杂的毛坯多用锻造；小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯；板状钢质零件多用锻件毛坯；轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料；若台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。 生产类型。大批大量生产中，应采用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型和精密铸造。在单件小批生产中，用木模手工造型或自由锻来制造毛坯。 具体生产条件。确定毛坯时，必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平能力、外协的可能性等。有条件时刻组织地区专业化生产，统一供应毛坯。 充分利用新工艺、新材料。为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑紧密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。这样，可大大减少机械加工量。甚至不需要惊醒加工，经济效益非常显著。