污水站工艺流程..doc

污水站工艺流程 根据工艺选择部分的重金属离子去除原理，西豫公司污酸废水以及酸性废水、生产废水采用分类收集、分质处理的思路，对污酸废水和酸性废水进行中和预处理，综合废水进行二级混凝沉淀后进行深度处理，工艺流程见图2.2-1。 污酸废水 污酸废水调节池 一级中和反应池 硫酸钙污泥收集外售 一级压滤脱水系统 二级中和反应池 污酸废水200.0m3/d 酸性废水调节池 物化污泥二级中和 反应釜 污酸废水290.0m3/d 二级压滤脱水系统 综合废水调节池 清洗废水580.0m3/d 一级混凝沉淀池 全自动气浮器 二级混凝沉淀池 排放及中间水池 多介质过滤器 活性炭过滤器 钠离子交换器 反渗透系统 回用水池 回用至生产 二级压滤脱水系统 干污泥委托外运处理处置 干污泥委托外运处置 化灰系统 化灰系统 自动加药系统 自动加药系统 自动加药系统 反冲洗水、再生废水接入集水井 硫酸雾吸收处理装置 粉尘收集处理 粉尘收集处理 污酸设计能力为200.0 m3/d，污水设计能力为290 m3/d，生产废水设计能力为580.0 m3/d，综合废水设计能力1070.0 m3/d。污酸废水以及酸性废水、生产废水采用分类收集、分质处理的思路，对污酸废水和酸性废水进行中和预处理，综合废水进行二级混凝沉淀后进行深度处理。 化灰系统 石灰乳投加采用消石灰机、石灰乳池、投加泵等一系列的设备。石灰乳通过石灰泵投加到中和反应池。化灰间内设置集气系统，收集石灰粉尘进行吸收处理，满足职业健康要求，为劳动工人提供良好的工作环境。 XSJ—R型系列消石灰机是将生石灰（CaO）加水经回转筒旋转消化成石灰乳 [（CaOH）2]并进行渣乳分离的理想设备，其主要零件部件采用焊接结构，装配部位均用标准件连接，既保证了强度，又便于维修安装。与物料接触部分涂以环氧树脂，耐腐蚀性能比较好 1、污酸废水调节池 污酸废水在调节池中收集，均匀污酸废水水质水量。调节池前段设置格栅井（上游），以截留大体积污染物，保证后续工艺正常运行。污酸废水经过耐腐蚀提升泵进入一级中和反应池。 2、一级中和处理 污酸废水经过提升进入一级中和反应池，反应池内设置机械搅拌机，石灰乳由化灰系统加入，池内设置pH计，一级中和反应调节pH值至1～4，中和后泥水混合物由污泥泵输送至一级厢式压滤机进行泥水分离，过滤液接入酸性废水调节池，干污泥为硫酸钙，收集作外售处理。一级中和、过滤系统并联、交替使用。 3、酸性废水调节池 污酸废水一级中和处理出水同酸性废水在酸性废水调节池中收集，均匀酸性废水水质水量。酸性废水调节池前段设置格栅井（上游），以截留大体积污染物，保证后续工艺正常运行。酸性水废水经过耐腐蚀提升泵进入二级中和反应池。 污酸废水和酸性废水调节池设置废硫酸雾收集吸收处理，吸收液接入酸性废水调节池，避免形成酸雾二次污染。 4、二级中和处理 酸性废水经过提升进入二级中和反应池，反应池内设置机械搅拌机，石灰乳由化灰系统加入，池内设置pH计，调节pH值至8～9，同时加入聚合硫酸铁，中和后泥水混合物由污泥泵输送至二级厢式压滤机进行泥水分离，过滤液接入综合废水调节池，干污泥收集回收或外运处置。二级中和、过滤系统并联、交替使用。 5、综合废水调节池 经过中和预处理的酸性废水及化学废水在综合废水调节池中收集，均匀综合废水水质水量。调节池前段设置格栅井，以截留大体积污染物，保证后续工艺正常运行；同时池中安装有行车式刮泥机一套，污泥通过污泥泵抽送至二级中和反应釜；综合废水经过提升泵进入两级混凝沉淀处理系统。 6、一级混凝反应池 综合废水中主要含有铅、砷、镉等有害物质，一级混凝反应采用化学沉淀池去除重金属离子，通过调节废水的pH值去除废水中的铅、砷、镉、铅以及汞等重金属离子。其反应式为： Pb2++2OH-→Pb(OH)2↓ Fe 2++2OH-→Fe (OH)2↓ 4Fe (OH)2↓+O2- +2H2O→ 4Fe(OH)3↓ 3Ca(OH)2+2Fe3+→2Fe(OH)3↓ +3Ca2+ 2Fe(OH)3 + H3AsO4→ FeAsO4↓+3H2O 2Fe(OH)3 + 3H3AsO3→ Fe(AsO2)3↓+6H2O Cd2++2OH-→Cd (OH)2↓ Hg2++2OH-→Hg (OH)2↓ Zn2++2OH-→Zn (OH)2↓ 为了提高沉淀效果同时向废水投加絮凝剂PAC以及助凝剂PAM。酸、碱的投加由pH仪自控装置控制，FeSO4、PAC、PAM的加药量由加药系统加入。 一级反应池材质采用钢结构内衬玻璃钢防腐，混凝反应采用机械搅拌以及气力搅拌，搅拌器采用碳钢衬胶材质，减速机为摆线针轮减速机。 7、一级斜板混凝沉淀池 废水经一级混凝反应池反应后产生的重