钨极氩弧焊焊接工艺..docx

　 气体保护焊技术 　 第三章 钨极氩弧焊(7) 第七节 钨极氩弧焊焊接工艺 一 焊接接头、坡口和焊缝的概念和名称如图3-42所示，所谓焊接接头指焊接件相互拥有的焊层。 图3-42 焊接接头的种类（根据DIN 1912） 图3-43 几种对接焊缝的焊缝准备 　 　 　 图3-44 主要的焊接位置图中符号说明：W：盆形位置；h：平焊位置；s：上升位置；f：下降位置；q：横向位置；ü:仰焊位置；hü：水平-仰焊位置 焊缝种类焊缝种类由焊接接头的种类和坡口形式得出。坡口形状主要与材料性能、工件外形尺寸、可接近性以及与焊接方法的焊层结构等有关系。如果两个焊件的接缝部处在同一个平面内，称这种焊缝为对接焊缝（图3-43）。焊件在相互垂直的两平面内的焊缝称为角焊缝。在德国标准DIN 1912中汇总了各种焊接坡口的名称和说明。焊接位置图3-44给出了主要的焊接位置。其它位置（中间位置）可以通过焊缝倾角和焊缝回转角的数据来说明（可参见德国标准DIN 1912 第2部分）。二 焊接准备在本章第九、十和十一节将介绍几种主要材料的焊缝准备的有关资料。钨极氩弧焊首先也要求工件表面清洁。工件的焊缝区域应通过磨、刷、喷砂、喷小钢球、酸洗等呈现出金属光泽。不允许任何杂质进入母材，例如用鎯头在有氧化皮的平台上敲打校正铝板时，便有可能出现氧化皮进入铝材的情况。这种氧化皮杂质可能对焊接过程和焊缝的耐腐蚀性带来不利的影响。油污、油脂、国际货币基金组织漆和水份均会引起焊缝的气孔。在工地不允许有穿堂风（应避开门、窗和风扇），因为会吹跑氩气流，引起故障和气孔。必须保持焊接工作台的清洁。在储放焊丝时，也应注意存放场地的清洁。应选择合适的夹具、冷却设备和保护气体设备施焊。因为这些都是获得优良焊缝质量和尺寸精度的先决条件。费用不大，但收效明显。焊工在焊接前应选择好合适的电流种类、电源、焊接电流范围、焊炬种类和大小、气体喷咀、喷咀尺寸、气体流量（升/分）、电极种类（材料、直径和准备）、填充焊丝种类和直径等。要求的焊接电流又首先取决于材料，工件厚度和外形尺寸、坡口形状、导热垫板、夹紧元件、瓮中保护气体种类、焊接速度和电极端部形状。 三 焊工姿势焊工一般应坐着焊接水平的小零件，前臂轻放在焊接工作台上。就是对于其它位置也不是随意站着焊，而是倚靠在什么东西上焊接。焊工姿势应尽可能自我感觉舒服，不紧张。过分拘谨或受约束的焊接姿势易引起焊工过早疲劳，并造成不均匀的焊缝。焊工的手可轻松地握持焊炬。焊机软管组件不得承受大的拉力，以减轻手上的负担。一般焊工习惯于将软管绕在臂上或背在肩上焊接。焊炬的开关一般装在焊炬上，可承时由焊工握持焊炬手的一个指头操纵（图3-45）。最好能采用带脚踏遥控器的组合开关。为使电弧长度保持尽可能相同，只要热辐射允许，将焊炬靠在外壳附近焊是有益的。焊炬应保持均匀送进。为更清楚地观察到焊接过程，应尽可能朝人体方便的方向焊接。垂直位置主要用站立姿势焊接。从钨极氩弧焊的应用情况看，大多数为手工焊，这意味着焊工应具有较高的理论知识和技术熟练程度。焊工可通过专门培训来掌握焊接技术。几乎所有焊接位置（平焊、盆形焊、上升焊、下降焊、仰焊和横焊）都可进行钨极氩弧焊，但应尽可能采用平焊。 图3-45 握持焊炬姿势 图3-46 平板对接接头装配点焊的一例 图3-47 钨极氩弧焊用脉冲发生器无接触引弧时焊炬的操作顺序。 　 四 焊接工艺过程 1 焊前进行装配点焊由于在钨极氩弧焊时的焊接速度相对较小，往往会产生剧烈的变形。如果焊件在焊接没有使用牢固的夹具，必须先进行仔细的装配点焊。除了由于考虑变形问题进行这种装配点焊外，有的工件有角度要求，工件相互间应留一定间隙，以考虑到膨胀和收缩的需要，也必须先点焊，否则便不能正式焊接。批量生产时要求使用焊接夹具，夹具应尽量靠近焊缝，此时可省掉装配点焊。点焊位置也会产生收缩。当点焊顺序不当，这种收缩严重受阻时，点焊位置也会产生裂纹。装配点焊由中间向两侧交错进行，在焊缝的端部不得点焊，从而确保在开始和结束焊接部位得到可靠的熔池。装配点焊位置的长度和相互间距取决于板厚。图3-46表示平板对接接头正确装配点焊顺序的一个实例。两点焊焊点间的距离原则上为板厚的20倍。距离不得小于2倍板厚，但也不宜焊得过开，应能经受得了膨胀和收缩力，使焊件能保持预定的位置。故应偈对待焊缝本身一样仔细进行焊接。为了避免焊根缺陷，有裂纹的焊根部位不得直接再焊，正式焊接前必须先将裂纹磨掉。 2 引弧一般要求在焊接部位引弧，不允许在母材的非焊接部引弧。因为引弧处表面损伤（如出现带裂纹的弧坑等）将降低材料的价值。引弧方法有两类：一类为接触引弧，另一类为非接触引弧。接触引弧这是一种没有辅助引弧装置的引弧方法。是让钨极短瞬间接触工件，靠短路而引