h第八章 超临界机组的水化学工况资料.ppt

学习内容 绪论 第一章 电厂用水概述 第二章 水的预处理 第三章 水的预脱盐（超滤、反渗透） 第四章 锅炉补给水深度除盐 第五章 凝结水精处理 第六章 超临界机组热力设备腐蚀概述 第七章 热力设备的氧腐蚀和酸性腐蚀 第八章 超临界机组的水化学工况 第九章 热力设备的化学清洗 第八章 超临界机组的水化学工况 第一节 超临界机组水化学工况概述 一、超临界机组的给水水质标准 1．杂质在过热蒸汽中的溶解度 由给水带入锅炉的杂质有：钙、镁化合物，钠化合物，硅酸化合物和金属腐蚀产物等。它们在过热蒸汽中的溶解度，随蒸汽压力提高而增大，但随温度的变化规律较复杂。 2．杂质在直流锅炉内的沉积特性 超临界机组来说，炉管中可能存在的沉积物主要是铁氧化物、钙镁化合物和Na2SO4等在过热蒸汽中溶解度很小钠化合物，并且它们在给水中的含量越高，则沉积量越大；被过热蒸汽带入汽轮机的杂质则主要是硅酸化合物、钠化合物和铜的氧化物，并且它们在给水中的含量越高，则带入汽轮机的量越大。 3．影响杂质沉积过程的因素 影响杂质沉积过程的因素：杂质在给水中的含量及其在蒸汽中的溶解度、杂质在高温炉水中的溶解度、水冷壁管的热负荷、锅炉的运行工况等。 4．杂质在直流锅炉中的沉积部位 直流锅炉炉管内的沉积物主要是铁氧化物、钙镁化合物和Na2SO4等钠盐。直流锅炉运行参数越高，炉管中沉积过程开始得越早。在亚临界压力下运行时，从蒸汽湿度为50％～60％的区域开始就有沉积物析出，但在蒸汽蒸干过程蒸快结束和微过热的管区沉积物较多。在超临界压力下运行时，沉积物主要出现在蒸汽微过热的管区。在再热器中、特别是出口管段可能会有铁的氧化物沉积。再热器本身的腐蚀也会使再热器中沉积铁的氧化物，这可能导致再热器管过热而损坏。 5．超临界机组给水水质标准 (1)硬度。给水的硬度应接近于零。 (2)含钠量。因为直流锅炉给水中的绝大部分钠盐能被蒸汽溶解携带到汽轮机中，所以给水中的含钠量应由汽轮机进口蒸汽(即锅炉送出的蒸汽)中允许的含钠量来决定。现规定超临界锅炉蒸汽含钠量应少于5μg/kg，所以给水含钠量应小于5μg/L，争取小于3μg/L。 (3)含硅量。直流锅炉给水中的硅酸化合物能全部被蒸汽溶解携带到汽轮机中，所以给水含硅量的允许值应由汽轮机进口蒸汽中所允许的含硅量来决定。根据运行经验，目前认为：当汽轮机进口蒸汽的含硅量(以SiO2表示，下同)小于20μg/kg时，基本上可避免汽轮机中沉积二氧化硅。因此，现规定亚临界直流锅炉给水含硅量应不大于20μg/L，超临界直流锅炉给水含硅量应小于10～15μg/L。 (4)含铁量。规定超临界机组给水含铁量应小于10μg/L，并争取不超过5μg/L，以防止铁的氧化物在汽轮机和再热器中沉积。 (5)含铜量。为了防止铜的氧化物在炉管中沉积，目前规定亚临界压力及以下的直流锅炉，给水含铜量应小于5μg／L，并争取不超过3μg/L，以避免引起汽轮机内沉积铜。目前超临界机组的热力系统中大都不采用铜合金制件，各种加热器都采用钢管，凝汽器也多用不锈钢管或钛管，这样整个热力系统就成为一个无铜系统。 二、超临界机组水处理的特点 (1)在补给水制备方面，水处理系统和设备的选用要求较高，运行管理要求严格。 (2)在凝结水净化处理方面，要求100％的凝结水都经过净化处理，完全除去进入蒸汽凝结水中的各种杂质，即包括盐类物质和腐蚀产物等。 (3)在给水水质调节处理方面，要求采用适宜的挥发性药品处理，以保证机组在稳定工况和变工况运行时都能抑制机组各个部位、特别是凝结水一给水系统的腐蚀，从而使给水中腐蚀产物的含量符合给水水质标准。 三、超临界机组水化学工况的基本要求 (1)尽量减少直流锅炉内的沉积物，延长清洗间隔时间。必须使机组两次化学清洗间隔的时间能与设备大修的间隔时间相适应。 (2)尽量减少汽轮机通流部分的杂质沉积物。 四、超临界机组水化学工况的评价方法 1．从水质指标的化学监测数据方面评价 2．从锅炉水冷壁内表面的沉积物量来评价 (1)测量最高热负荷区域水冷壁管的外壁温度。测温时，不仅要看管外壁温度的绝对数值，还要看每运行1000h后，管外壁温度升高的速度。 (2)在最高热负荷区域内割管检查水冷壁管内的沉积物量。 3．从汽轮机通流部分沉积物量来评价 (1)机组运行时的监督：机组运行时监督汽轮机通流部分的沉积物量(简称积盐)，是按监视级(主要为高压缸的调节级)中的蒸汽压力来进行监督。 汽轮机通流部分的沉积物量： PT,0为没有任何沉积物(机组刚投入正常运行)时高压缸调节级压力；PT，n为机组运行nh后高压缸调节级压力。 (2)检修时的检查。汽轮机大修时，开缸检查通流部分金属表面沉积物附着的情况。逐级检查并记录沉积物