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网印常见问题处理方法
一、网印机台常用操作界面
各参数解释
日常工作
关于卫生:每班接班前必须将各线各道碎片及灰尘进行清理,台面纸必须按6小时每次进行更换。
关于网版:接班开始印刷时及时观察网版印刷是否有漏浆、粗线等外观不良情况,对于漏浆各线各道需使用封网浆进行补网,使用胶带补网会造成一定的隐裂及漏电片。
关于刮条:接班开始印刷时及时观察印刷刮条是否存在缺口情况,如发现有缺口需及时更换。
关于浆料:回收浆料禁止多条线同时共用一桶,同一桶回收浆料最多不超过2条线同时使用,且正常生产过程中确保有一条线有新浆料在使用,便于出现异常能及时排查问题。
关于操作:正常生产过程中禁止触碰片子,外观采取半弯腰看。
二、印刷一道
正常印刷图案
正常图案:图案印刷完整,背银左右与硅片边缘距离相等,无缺印及偏移情况,目前单片湿重范围在0.02
正常图案:图案印刷完整,背银左右与硅片边缘距离相等,无缺印及偏移情况,目前单片湿重范围在0.020-0.030g,湿重偏低会造成拉力不够,背电极拉力要求2N
1、边缘缺印
造成原因及处理方法:
①有一边刮条没上好,翘曲
②印刷网版间距太高、压力过小、刮刀深度下压不够(压力≥75N,网版印刷时与电池片的间距1500-3000um,间距及刮刀深度差值≥500um)
③网版间距过高,查看间距(网版印刷时与电池片的间距1500-3000um)。
④印刷机台螺母限位过大,将大螺母逆时针旋转:
2、部分缺印
造成原因及处理方法:
①网版背面沾有胶带过多,可通过增加网版间距及刮刀深度(增加间距200-500um),压力也可适当加大(最大不超过95N)。
②如下图刮刀下刀位第一排规则性缺印,可将刮刀印刷起始位置增加,起始位置不得小于95000um
③如下图,如出现单排线痕或印刷后有缺口时,需要立即更换刮条,更前可降低印刷速度(200s/um),增加印刷压力及刮刀深度,避免停机
④网版间距过高,刮刀深度过小,整面虚印,如下图,可降低网版间距(降低500um以上)或增加刮刀深度(大于500um以上),使网版间距与刮刀深度差值控制在500um以上。
3、印刷一道建议印刷参数
要求:网版与印刷台面的实际高度1500-3000um,压力75-85N,网版间距于刮刀深度差值300um左右
调试方法:在网版间距于刮刀深度差值300um的情况下,调试时遵循网版间距与刮刀深度 同加同减
注意事项:调整各参数前注意原参数前是否有负号
例如: 网版间距:-900um 刮刀深度:-1000 压力:80N 网版间距与刮刀深度差值:600um;现要将网版降低200um,降低后的参数为:
网版间距:-700um 刮刀深度:-800 压力:80N 网版间距与刮刀深度差值:600um;现要将差值加大到800um,此时我们只需调整刮刀下压深度,调整后的参数为:
网版间距:-700um 刮刀深度:-1000 压力:80N 网版间距与刮刀深度差值:800um
二、印刷二道
正常印刷图案
正常图案:图案印刷完整,背铝图案不能遮住背银,背铝四边与硅片边缘距离相等,目前单片湿重范围1.2
正常图案:图案印刷完整,背铝图案不能遮住背银,背铝四边与硅片边缘距离相等,目前单片湿重范围1.20-1.3g,湿重偏低会引起铝包,湿重过高会造成弯曲片。
1、背铝单面偏厚
背铝偏厚
背铝偏厚
造成原因及调试方法:
①印刷二道刮条未上好,有一边翘曲了,可更换刮条,确保刮条水平。
②参数问题,可降低网版间距与刮刀深度的差值,在保证印刷质量的情况下可以调整到200um以内,压力可控制在75N左右。
③网版问题,网版一边膜厚偏大,导致一边透墨量较多,可更换网版。
2、背铝偏移
造成原因及调试方法:
①印刷参数未调节好,重新调整X\Y\T位置。
②如发现单台面出现了偏移(或偶尔出现),检查台面纸是否平整,如发现有凸起情况,立即更换台面纸。
③如发现单台面出现了偏移(或偶尔出现),检查单台面真空是否有异常情况。
3、下刀位印刷边角缺印
造成原因及调试方法:
①印刷参数和斜角刮刀不匹配,将印刷压力控制在80N左右,网版间距与刮刀深度差值在200um左右(部分情况需加大印刷压力)。
②将网版间距降低,刮刀深度同时降低,网版间距过高会导致边缘缺印。
4、刮刀出刀位边缘中部缺印
①版间距过低,可加大网版间距(200-500um)
② 浆料问题(浆料粘稠度过大),可将网版间距提高,压力提高(最高140N,压力过大16MG易发热报警),还可以通过添加稀释剂(松油醇)按5ml/3kg对问题进行解决。
5、背电极有铝浆
版间距过低,网版长时间印刷渗浆,可加大网版间(200-500um)
二道擦拭网版时,有将铝浆擦拭到电极位
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