密封圈定位套的设计..doc

PAGE \* MERGEFORMAT 26 目录 零件图及其零件毛坯图·································2 一 零件分析··········································3 1.1零件的作用····································3 1.2零件的工艺分析································3 1.3确定零件的生产类型····························3 二 确定毛坯类型和毛坯尺寸····························3 2.1选择毛坯······································3 2.2 确定毛坯尺寸和加工余量························3 三 工艺规程设计······································4 3.1定位基准的选择·································4 3.2拟定工艺路线···································4 3.3确定加工设备及工艺装备·························6 3.4加工余量、工序尺寸及公差的确定·················7 3.5切削用量的计算·································9 3.6生产工艺过程卡片及其工序卡片··················13 四 工序40钻孔夹具的设计····························26 4.1夹具设计方案··································26 4.2夹具的三维设计································26 五 参考文献········································27 六 实训总结········································28 零件图 零件毛坯图 密封圈定位套的设计 一 零件分析 1.1零件的作用 密封圈定位套是机械密封装置中一个重要的零件，它的外圈有凹凸结构，内圈端面突出一部分保证轴向定位要求，两者都可以作为密封圈的辅助元件达到定位密封圈，保证密封工作稳定的要求。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200.该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 该零件的主要加工面为内孔和外圆周面，同时与其他零件有配合要求。因此价格精度较高。直径为180mm的外圆面形状较复杂呈凹凸结构，与直径为160mm的结果类似，它们都有同轴度要求，且都为0.025mm。该处直接影响零件的密封性能。因此加工时，凹凸部分同时加工。 直径为130mm和90mm的孔因为与其它零件也有配合要求，同时表面粗糙度要求也较高，因此需要精度较高的机床加工。其余表面加工精度要求均较低，不需要高精度的机床加工，通过车或铣削，钻床的粗加工就可以达到要求。 1.3确定零件的生产类型 根据所给的已知条件，零件按大批量生产的情况设计工艺过程。 二 确定毛坯类型和毛坯尺寸 2.1 选择毛坯 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件。毛坯的铸造方法选用砂型及其造型，又由于箱体零件的内孔需要铸出，故还应该安放型芯。此外根据需要材料不能有疏松、夹渣等缺陷。为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.2 确定毛坯尺寸和加工余量 在工艺过程设计时，确定加工总余量（毛坯余量）的方法有两种。一种是根据表面各工序加工总余量确定；另一种是直接根据毛坯的类型和加工方法确定。这里用第二种方法。 铸件尺寸公差等级： 由手册表2.7（GB/T 6414-1999)查的铸件尺寸公差等级为CT7级，选用铸件箱为1.0mm。 铸件机械加工余量： 加工余量由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共十级，对成批和大批量生产的铸件加工余量由资料表2.8查的为G级。查资料各表面的总加工余量见下表1。 表1 各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 定位套左端面 220 G 3.5 直径260mm右端面 20 G 3.5 直径180mm右端面 40 H 3.5 直径165mm左端面 40 H 3.5 定位套右端面 220 G 5 直径260mm外圆周 222 G 4 直径180mm外圆周 180 G