HG480-循环流化床锅炉运行说明书资料.doc

PAGE 目 录 1.锅炉简介及主要技术参数2 1.1锅炉简介2 1.2主要技术参数2 2.锅炉整体启动前的准备4 2.1 锅炉烘炉4 2.2锅炉冷态空气动力场试验7 3.锅炉启动运行8 3.1启动前检查工作和应具备的条件8 3.2锅炉上水8 3.3启动风机8 3.4装填床料9 3.5锅炉吹扫9 3.6启动燃烧器点火10 3.7投煤12 3.8锅炉的温态启动和热态启动13 3.9锅炉启动运行时的风量分配13 4.锅炉停炉15 4.1正常停炉15 4.2停炉至热备用16 4.3紧急停炉16 5.锅炉正常运行17 5.1 锅炉运行中检查工作17 5.2锅炉的运行调节18 5.3其它19 5.4测点说明20 6.锅炉停炉保护21 6.1充氮方法21 6.2 热炉放水烘干保养方法21 7.锅炉常见事故处理21 8.冷渣器运行25 附表28 PAGE 1 前 言 广东新会双水发电厂有限公司技改工程循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-480/13.7-L.WM11型锅炉。采用引进的Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。 本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。 1、锅炉简介及主要技术参数 1.1锅炉简介 该台锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与150MW等级汽轮发电机相匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。锅炉采用引进Alstom公司循环流化床技术。采用单锅筒，自然循环，循环物料的分离采用高温绝热分离器。 锅炉主要由炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。采用床上床下联合点火的启动方式，冷渣器采用风水联合冷渣器，由锥形阀控制排渣。 炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁，同时布置了双面水冷壁。屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器布置在燃烧室内，炉膛壁面和受热面的易磨损部位均采取了防磨措施。炉膛底部是水冷布风板，其上布有布风均匀防堵塞、防结焦的大直径钟罩式风帽。 高温绝热分离器、回料腿、自平衡“U”型回料阀构成了循环物料的返料系统。 配风分一、二次风并由各自的风机供风，采用分级配风。一次风经布风板给入，二次风喷口布置于炉膛密相区，给煤、石灰石系统的密封风均取自二次风。 尾部对流烟道中布置了Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器和空气预热器。 过热蒸汽、再热蒸汽均采用喷水减温的方式调节汽温，过热器系统布置二级喷水，再热器系统布置一级。 启动燃烧器共10只，其中床上6只，床下4只。油枪均为回油式机械雾化油枪，燃用0#轻柴油。 由锥形阀控制排渣，冷渣器冷却灰渣。冷渣器内布置水冷管束，流化风由冷渣器高压风机供风。 1.2主要技术参数 表1 锅炉技术规范 过热器流量 t/h 480 过热蒸汽出口压力(表压) MPa 13.7 过热蒸汽温度 ℃ 540 给水温度 ℃ 247.6 再热蒸汽流量 t/h 407.5 再热蒸汽进口压力(表压) MPa 2.62 再热蒸汽温度 ℃ 540 再热汽进口温度 ℃ 317.5 煤种 电厂设计煤种为无烟煤 表2 煤质资料 名 称 符 号 单 位 数 值 设计煤种 校核煤种 收到基碳 Car % 76.26 63.83 收到基氢 Har % 0.87 2.59 收到基氧 Oar % 2.3 2.87 收到基氮 Nar % 0.32 0.90 收到基硫 St.ar % 0.18 0.31 收到基灰分 Aar % 15.07 23.5 收到基水分 Mar % 5.0 6.0 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 3.36 7.02 低位发热量 Qnet.v.ar MJ/kg 26.644 23.865 最大允许粒径为≤2mm d50=0.6mm d100μm不大于10% 石灰石(煅烧前) 表3石灰石品质资料 名 称 符 号 单位 数 值 碳酸钙 CaCO3 % 95 碳酸镁 MgCO3 % 1 其它 % 4 点火及助燃用油 表4 0#轻柴油资料 油种： 0#轻柴油(GB252-87一级品) 恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67OE 灰份 ≯0.025% 水份 痕迹 机械杂质 无 凝固点 ≤0℃ 闭口闪点 不低于65℃ 低位发热值 418