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第一章 预精整加工工艺
预精整区工艺概述
一、预精整区工艺过程简介
钢管经过张减机后进入冷床冷却,冷却后温度小于100℃。钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料,平辊辊道将收集成排后的钢管送至4台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺,锯切后的钢管经链式横移装置分别进入三台矫直机进行矫直,矫直后的钢管由吹吸灰装置除掉钢管内氧化铁皮,吹灰后钢管在链式横移台架上进行人工检查,人工检查后钢管由V
二、精整区工艺流程图(如图1.1)
冷床冷却
冷床冷却
管排收集
管排切割
管排横移
矫直
吹灰
人工检查
涡流探伤
喷标
中间库
切屑、料头
可疑品
分检台架
废品
修磨、再切、复探
料筐收集
修磨、再切品
取样
图 1.1 精整区工艺流程图
冷床下料装置
冷床为步进梁式,宽100米,长27米;137个齿距,齿间距200毫米,齿高42毫米,动、静梁错齿距40毫米。钢管的滚动侧斜度为16°。冷床最大承载能力270吨。
冷床下料装置包括接料臂、翻板、集料台架和两组回转臂,实现管排收集和向两条锯切线供料。每排钢管数根据来料外径确定,Φ168.3mm外径钢管每排5根,Φ48外径钢管每排17根,每排钢管最大宽度864mm
图1.2 冷床下料装置示意图
接料臂由液压缸控制, 长1.78米,接料臂头为圆弧形,可更换,内侧圆弧半径150mm
翻板由液压缸控制,可实现向两侧集料台架分料, 翻板倾斜度为25°。
集料台架宽960mm,倾斜度5°,靠翻板侧镶有300mm 可更换的耐磨衬板。
锯切线辊道为平辊,方便管排运输,冷床下方辊道分为两段控制,以实现冷床双排布料方式时管排的运输。辊道间距1.5米,辊道宽1060毫米,两条锯切线辊道中心距4660mm。辊道超出冷床东侧1.5米,为接料臂放下钢管留出空间。辊道速度0.5~2.5米
第三节 管排锯
管排锯型号为HK1500L—132型,是高功率的立式冷圆盘锯。钢管收集成排后,由辊道送至四台圆盘冷锯机进行切头、切尾和切定尺。热轧区生产的钢管较长(可达100m),需要切成6~15米定尺长的钢管,并切除钢管的头尾,以满足用户的需要。工艺顺序:1#、2#锯切头和切倍尺,3#、4#锯切定尺、切尾(可视生产情况进行调整)。
一、管排锯工艺参数
1.锯切钢管的范围:
外径 32~180mm
壁厚 2.5~25mm
单倍尺切断长度 6~30m(3#、4#锯6~15m)
年产量 45万吨
2.对来料的要求:
弯曲度 <7mm/m(管体)、管端<30
外径公差 <±1%
多倍尺管 100m
3.管排锯技术数据:
工件尺寸:排宽 最大1.000m
外径: Φ200
锯片直径: 1400
锯片齿数: 160和200个两种(根据钢管壁厚选择齿数,壁厚≥10mm选用160齿,壁厚10
锯片宽度: 8.5
法兰直径: 550mm
主驱动电机: 132KW
芯轴旋转无级变速: 16—38(70)RPM
进给交流电机: 14.1KW
无级变速进给: 至1200mm/
快速返回恒定值: 最大6000mm
4.测长挡料器往返驱动装置技术参数:
主驱动交流伺服电机额定功率:14.1KW
输送速度: 直到60m/min
系统定位精度: ±1
切断定尺长度公差: 0—+10
5.管排锯切削参数:(见表1.1)
表1.1
材料
组别
材料钢级
切削速度m/min
/切削厚度mm
大约寿命㎡
第一组
C10、C20
150/0.10
8-10
第二组
12CrMoV、16Mn3、N80、L80、J55、X42、E75
130/0.10
10-12
第三组
27SiMn、13Cr3、C45、C90、G105、
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