生产设备操作规程..doc

PAGE 1 PAGE 16 一. 数控型钢联合生产线操作规程 1操作流程 1.1观察周围有无影响机器工作的障碍物，及时清除。 1.2观察冲头，根据其状况决定是否予以更换及调整。打开气泵做好开机准备工作。 1.3确认开机准备工作完成，合上总电源开关，打开控制电源。 1.4启动油泵电机，各动力头回上位，压料回上位，相应感应开关亮。 1.5确认各动力头回上位，将“调整/工作”旋钮切换至“调整”状态，按回“参考点”按钮，使个轴回参考点。 1.6打开计算机，进入实时监控，当回原点完成后，系统提示“原点已建立”。 1.7编制工件加工程序，确认无误后，将程序传人PLC. 1.8上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳紧贴工件后夹紧夹钳。 1.9确认自动运行条件满足，将“调整/工作”旋钮切换至“工作”状态，此时监控画面如显示“自动准备好”。 1.10按下“循环启动”按钮，程序将自动运行。 1.11自动循环完成，不必将“调整/工作”旋钮切换至调整状态，重复上述过程，以加工下一工件。但上料时必须保证夹钳抬起，料道有料开关不被遮挡。 1.12工作结束，首先关闭计算机，其次关闭控制电源，最后关闭总电源。 1.13清理废屑及擦净床身，以维护设备。 2.注意事项 2.1关于回原点 ①当系统由断电至上电时，应回参考点，否则不可运行自动程序。 ②当系统监控画面提示，原点未建立时，也应重新回参考点，否则不可进行自动程序。 2.2关于自动头上位 当监控画面无报警发生，“调整/工作”处于工作，而系统不显示自动准备好时，说明有轴不处于上位，请确认冲孔A、冲孔B、剪切机、打字机上位开关及打字机后位开关是否发讯。 2.3关于暂停 全线暂停按扭按下，夹钳受阻，护栏抬起，限位开关发讯都会使程序暂停，暂停后，如果故障解除，则当按下“循环启动”按钮后，程序会从当前步继续执行。 二.冲床安全操作规程 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。 机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。 在工作时，不允许将手伸进工作区域。 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 在工作中应注意设备的盍状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 在工作完毕下班时，应将设备滑块停于死点，关掉电动机，切断电源清扫设备，做好点检卡记录。 车间工人上班时应正确穿戴劳保用品。 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。 工作过程中要相互配合，避免失误和事故发生。 工作要放在指定的地方，不准乱放或堵塞通道。 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开机时，要通知每一个工作者，否则不准开动。 操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。 三.剪板机操作规程 本机器供电电源为三相四线制（380V,50HZ±10%），采用数控电路程序控制，对环境温度、湿度有严格要求，并远离点焊机、电焊机和振动较大的机械设备。 剪板机由设备主人负责设备的程序编制、维护、保养，并负责建立设备运行、维护、检修记录卡。 剪板机保持不演受杂质、油污聚集残留在机器设备工作面上，始终保持设备清洁。 剪板机工作前准备：工作人必须认真阅读设备编程操作使用说明书、设备技术参数要求，保证工作电压正常、油压正常、各部润滑点供油到位。根据加工板材材质厚度，调定好上下刀口的间隙，做好开机准备。 剪板机开机应先启开电源箱械联锁，转动手柄，按顺序启动总电源开关（QF1），启动控制电路（220AC）开关（SA1），调定好时间继电器（KT2、KT1）选用自动剪切（SB4）或单次剪切（SA2），便可进行剪切工作。 严格把握程序计数器使用规范，钥匙开关置于位置与光标内存区域相关一致。在正式剪切前，首先检查一下输入数据有否差错，以防不必要的损失。 严禁剪切板材时，板材重叠，禁止剪切圆钢、扁铁。禁止操作人我手指穿过刀口处理板材。禁止非设备主人触动设备的每一个部位。工作暂停时应站在安全线以外。 剪切机发生意外，遇到需要紧急停车时，应按下红色蘑菇头（SB1）,待查原因，需要重新启动时，根据蘑菇头上箭头标志方向将蘑菇头旋转一下即可。 剪板机正常停机时，按操作顺序先按下油泵停止按钮（SB2）,转动钥匙开关（SA1）,切断控制电路电源，用机械联锁开关带动（QF1）电源开关，切断整机电源备用。 剪板机机床有关参数在出厂前均已调定设置好，任何人及设备主人没有经过厂长同意，不可随便更改。 电气设备安装良好接地，每年定期进行绝