压力容器维护与检修.pptxVIP

压力容器的维护与检修; 一、压力容器维护 二、压力容器常见故障与处理 三、压力容器检修与质量标准 ;一、压力容器维护;Ⅱ、压力容器使用简介;;Ⅲ、压力容器日常维护;压力容器日常维护;⑦ 运行的稳定情况；是否有超温、超压和超负荷运行的现象； ⑧ 压力容器接地设施是否完好； ⑨ 安全状态等级为4级的压力容器监控措施和异常情况。 3、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定向有关部门报告： ① 工作压力、介质温度或壁温以及介质组成中的某种腐蚀成分超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； ② 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷； ③ 安全附件失效； ④ 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； ⑤ 发生火灾，直接威胁到压力容器安全运行；;压力容器的维护;⑥ 过量充装； ⑦ 液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； ⑧ 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行； ⑨ 其他异常情况。 4、压力容器内部有压力，一般不得进行修理或紧固。对于特殊生产过程，开（停）车、升（降）温过程中，需要带压紧固螺栓时，应制定有效的安全操作规程和防护措施，并经单位技术负责人批准，安全部门监督实施。 5、做好停用和备用容器的维护检查，防止器内剩余介质引起反应或腐蚀，对长期停用的压力容器，应清洗并排净介质，用氮气等封存，启用时应按要求进行检验。;压力容器维护处理;Ⅳ、压力容器定期维护;压力容器定期检验;压力容器定期检查;Ⅴ、压力容器紧急情况处理;d．容器过量充装危及安全时； e．容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时； f．容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时； g．容器与相邻管道发生振动，危及容器安全运行时； h．安全装置失灵，无法调整，危及安全运行； i．发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。;二、压力容器常见故障与处理;序号;序号;三、压力容器检修与质量标准;;8.基础及地脚螺栓； 9.支承、支座及附属结构； 10.安全附件； 11.检修期间检查发现需要检修的其他项目。;Ⅲ、检修与质量标准;(4)检查结构及几何尺寸是否符合要求； (5)检查壁厚是否减薄，厚度测定点的位置，一般选择下列部位： 1)液位经常波动部位； 2)易腐蚀、冲蚀部位； 3)制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位； 4)表面缺陷检查时，发现的可疑部位； 5)接管部位； (6)检查焊缝有无埋藏缺陷； (7)检查材质是否符合要求； (8)检查法兰密封面有无裂纹； (9)检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进行表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹；;(10)检查支承或支座的损坏，大型容器的基础下沉、倾斜及开裂； (11)检查保温层、隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离； (12)检查安全附件是否灵敏、可靠； (13)各类压力容器重点检查部位及内容。;用堆焊层修复缺陷;1)冷换设备 检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位： 易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口； 容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段； 介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等； 检查壳体应力集中处是否有裂纹； 检查换热管壁厚； f.检查接管及法兰密封面。;防冲挡板结构图;防冲挡板的尺寸技术要求;换热器的检修;换热器的检修（管束抽出过程）;2)塔器、容器 重点检查以下部位： a.积有水分、湿气、腐蚀性气体或汽液相交界处； b.物流“死角”及冲刷部位； c.焊缝及热影响区； d.可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位； e.封头过渡部位及应力集中部位； f.可能发生腐蚀及变形的内件（塔盘、梁、分配板及集油箱等）； g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件； h.接管部位； i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。;塔内件的腐蚀;塔器、容器的清理;分馏塔的清焦;3） 反应器 重点检查以下部位： a、检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹； b、检查法兰密封槽有无裂纹； c、检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等； d、检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离； e、检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹； f、检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等； g、检查其他内构件。;反应器的检修;3. 修理与质量标准 (1) 一般要求 1)对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效