往复式压缩机试车方案..doc

PAGE 13 - 工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版 工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备 （Ｐ）— 确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）— 确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）— 确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （Ｐ）— 确认各级入口过滤器安装完毕。 （Ｐ）— 确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 （Ｐ）— 空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。 （Ｐ）— 安全阀校验合格并投用。 （Ｐ）— 确认电动机与联轴器连接好。 （Ｐ）— 所有盲板均拆除。 （Ｐ）— 确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （Ｐ）— 确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。 （Ｐ）— 制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。 （Ｐ）— 机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 （Ｐ）— 红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 （Ｐ）— 对讲机等通讯器材准备好。 （Ｐ）— 采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。） （Ｐ）— 印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态 2.1润滑油系统的状态 （Ｐ）— 曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （Ｐ）— 压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）— 电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）— 确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （Ｐ）— 润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。 （Ｐ）— 辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。 （Ｐ）— 确认安全阀完好投用。 （Ｐ）— 润滑油系统完好，无滲漏。 （Ｐ）— 油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态 （Ｐ）— 确认水箱清扫合格。 （Ｐ）— 确认蒸汽加热器安装完好。 （Ｐ）— 冷却水泵完好备用。 （Ｐ）— 确认冷却水站过滤器正常备用。 （Ｐ）— 确认冷却水路畅通，各视窗清晰。 （Ｐ）— 冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态 （Ｐ）— 确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。 （Ｐ）— 确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 （Ｐ）— 确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。 （Ｐ）— 循环水系统完好，无泄漏。 2.4电动机状态 （Ｐ）— 电机单机试运完毕 （Ｐ）— 接地线完好 （Ｐ）— 接线盒封闭 （Ｐ）— 联轴器防护罩安装好 （Ｐ）— 电流表指示为零 （Ｐ）— 电动机地脚螺栓无松动 （Ｐ）— 电动机开停机旋钮完好，标识正确并清晰 2.4仪表、电气系统状态 （I/Ｐ）— 仪表、电气安装调校合格。 （I/Ｐ）— 机组所用DCS、SIS联锁校验完毕并合格。 （Ｐ）— 现场配电盘等仪表、电气设备灵活好用，电气设备送电(电源指示灯亮)。 （Ｉ）— 机组自保联锁系统试验合格。 （Ｐ）— 确认一次仪表，二次仪表投用。 （Ｐ）— 现场确认所有仪表、电器开关完好、标识正确并清晰 （Ｐ）— 安全消防、环保设施齐全、完好，并投用。 （Ｐ）— 通讯设施完好已投用，确认准备好对讲机。 （Ｐ）— 操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 （Ｐ）— 确认听诊器、测温仪、振动仪、转速表、阀门扳手，记录纸，设备操作卡等齐全。 3．开机前准备 3.1开机前的检查 3.1.1 开机前的常规检查 （Ｐ）— 确认机组的周围整洁，无影响操作人员工作的因素 。 （Ｐ）— 确认所有通道均能通行。 （Ｐ）— 确认现场作业结束。 （Ｐ）— 确认压缩机电机等电气设备允许启动。 （Ｐ）— 确认现场消防设施完好备用