HPS效率化维修2007年推行状况及2008年设想资料.ppt

（三）效率化维修开展的四个原则 　　效率化保全活动的开展要坚持如下前提原则： 效率最大原则：　　围绕效率化这个核心开展一切工作，每一项工作开展前，进行效率评估，避免工作形式化。　　围绕效率化这个核心，务实工作应成为我们工作的第一个原则。 继承改善原则：　　考虑我们的TPM维修管理活动已经开展三年，并取得一定成效，现阶段的效率化维修活动应在体现继承性的基础上开展体系改善活动，而不是重新构造体系，另起炉灶。　　只有先学会继承，才能更好地创新，并通过创新而达到一个更高的高度。　　对现有体系继承和改善应成为我们工作的第二个原则。 现地现物原则：　　活动的终极目的是要见实效，为生产做实事。所以我们要把现地现物工作做好。　　现地现物要从关键、薄弱设备做起，控制重点设备状态，形成方法和流程，并坚持做下去。最终纳入体系管理。　　以现地现物为标的，解决实际问题，应成为我们工作的第三个原则。 方法工具原则：　　不仅仅宣传和传递理念，更要注重传递方法。就是说我们推广的各类活动，要做出流程、组织形式、操作方法，并通过培训传递下去，然后再通过体系流程来监督。　　教给大家更多有效的工具和方法，而不仅是理念，应成为我们工作的第四个原则。 谢 谢！ * * HPS效率化维修2007年推行状况及2008年设想 工厂服务部 2007年12月29日 目标管理 全员改善 标准作业 现场6S 过程质量控制 平准化生产 班组管理 人才育成 准时化物流 效率化维修 ●自主维修 ●计划维修●个别改善 ●品质维修 ●前期管理 ●教育训练 公司HPS体系及十要素 要素: 效率化维修 第一部分 效率化维修推行的总体构想 目 录 第二部分 第三部分 2007年推行情况介绍 2008年工作计划 第四部分 推行中的难点问题 效率化维修推行的总体构想 要素: 效率化维修 一、顺应公司五年战略，调整效率化维修的推进规划。 　　顺应公司５年发展的战略规划，本着循序渐进，一步一个脚印的原则，我们对HPS效率化维修推进工作的规划也进行了调整：　　07年的核心议题是理顺：维修下车间后，体系随着必须发生变更，我们要重新改善和衔接设备管理流程，构建公共管理平台，进行培训教育，开展试点，并落实对车间的设备绩效考核和评价。现在看这个目的是达到了。　　08年的核心议题是做实：在07年的基础上，把点检做实并拓展，前期管理标准化，规范车间文件体系，抓TPM普及教育等，并进行预知性维修、设备定检的探讨，推动现地现活动以解决生产瓶颈问题等。　　09年的核心议题是改善：对现有体系，我们将考虑进行流程效率化的改善，并考虑试点性推广设备预知性修理及设备定检等。　　10年的核心议题是扩展：在09年体系改善和新的设备管理模式试点基础上，在公司范围内进行扩展，全面改善设备管理体系，提高体系效率。从而适应公司产能提升对体系效率化的需要。 　　11年的核心议题是完善：通过对５年推进工作的总结、评价、国内外对标等的成果，完善现有设备管理体系，创建更适应公司发展的改良的设备管理体系架构。 　　以上构想是在年初规划的基础上，根据今年效率化维修推进具体情况和公司07年对五年发展战略规划的发布而提出的。 要素: 效率化维修 2007年 理顺 2008年 2009年 2010年 做实 改善 扩展 体系规范、现地现物、前期管理、体系教学、点检深化、预知维修准备。 预知维修试点、定检试点、体系效率化改善。 体系策划、三级机构、设备管理网、流程整合、扩展培训、试点推动、体系评价、点检巩固。 体系再对标、规范、完善。 完善 2011年 预知维修、定检展开，改善体系扩展。 要素: 效率化维修 效率化维修５年进阶规划 事后维修（03年前） 预防维修（03-08年） 预知维修（08年后） 效率化维修五年推进目标和规划 工厂服务部 直属车间 各分厂 工厂服务部 工厂服务部 负责部门 2011年 2010年 2009年 2008年 2007年 ?各单位设备点检7级 ?预见、定修活动标准化 ?各单位设备点检6级 ?预见维修推广 ?设备定修推广 ?各单位设备点检5级 ?预见维修试点 ?设备定修试点 ?前期管理流程化、标准化 ?设备点检4级 ?现地现物活动 ?预见维修准备 ?定修研讨准备 ?各单位设备点检达３级 ?试点活动开展 ?前期管理积极介入 试点与基础支柱展开 （具体业务） 3 ?体系评价 ?体系评价 ?体系评价 ?体系系列教材编制（11部） ?开展设备体系评价 ?扩展教育完成 ?体系系列教材编制（６部） ?设备管理评价体系构建完成 ? 点检的7级评价构建完成 体系推进与深入 （教育、评价） 2 ?横向对标，定位，改善 ?