翻车机定期维护保养.doc

WORD格式.可编辑 技术资料分享 一、液压系统保养、维修 5.1 日常维护、保养、校准 液压系统使用在高温、粉尘、振动等恶劣条件下，为使设备能正常运转，发挥尽有的作用，日常维护保养极为重要，使用单位要制订强制性完善的维护保养制度。一定要按照制订的维护制度进行，并做好检查（维护）记录。 5.1.1 工作介质的保养管理 要使系统中介质污染度等级达到规定值，应按以下要求进行保养： 对油箱中的介质定期进行循环过滤，定期检查和清洗过滤器及空气滤清器，特别是最初使用或 系统检修后，要经常检查，避免杂质堵塞； 定期进行检查，勿使其泄漏，发现泄漏,如不及时处理，油箱内的液位就会明显降低，妨碍油泵运转；特别是对现场环境，要防止污染、防止火灾发生，延长设备使用寿命，提高经济效益，也必须无泄漏； 观察液位计，使液位始终保持在基准液位附近，如果液位明显降低，油泵吸油易产生气蚀，使系统中含有气泡，以致振动、噪声产生，甚至造成工作异常，出现不能工作和工作介质温度升高等一系列不安全性因素和故障； 注意工作介质的温度是否在正常范围内，温度过低，工作介质的粘度升高，不利于油泵运转，甚至损坏油泵。温度过高，会使工作介质的粘度降低，系统内外泄漏量增加，甚至加速工作介质氧化变质，使其失去性能，以致系统不能正常工作； 要维护系统的性能和使其正常工作，延长其使用寿命，必须对整个系统的各个部位定期进行检查。要坚持按检修周期表规定的时间周期，观察液位、温度、压力变化、油泵的声音、泄漏情况及滤油器的污染情况；经常检查各联接部位处的螺栓是否松动，油箱内工作介质的污染度以及是否出现泄漏等情况，发现介质污染严重时应更换经过滤处理的新的介质； 更换新的工作介质时，首先将油箱内的旧介质全部排净，把油箱清洗干净，注入新的经过滤处理的抗磨46#液压油工作介质，使其达到基准液位； 在正常工作中，油泵发出清晰的声音，如果发现有异常声音，停止运转，进行检查，排除故障使其正常运转； 必须更换部件或分解部件时，应参照部件使用说明书和结构图进行，液压元件属精密元件，一定要注意防止污染，未搞清机理的情况下，切不可大拆大卸，从而引起大量外泄漏和系统恶性事故发生。 5.1.2 液压系统日常检查 日常检查是减少液压系统故障最重要的环节，正常工作时每天均应检查。通过检查，较早发现异常现象，如油箱油位、外渗漏、压力不稳定、温升较高、声音异常、油液变色、过滤器堵塞情况等。同时对油泵启动前后、运转和停止等三种情况进行检查。 5.1.3 综合检查 综合检查是对整个系统进行全面检修，根据设备使用中情况，大约一年一次。其内容包括：部件、元件、管路及辅助装置等，都要一一拆卸，分解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性能，重新估算寿命。根据拆检和鉴定进行必要的修理和更换，修理时特别注意易损件或易产生故障的部位，如渗漏部位的密封圈，节流孔口及滤油器的滤芯等。 5.2 运行时的维护、保养 油箱内的液位未达到最低液位时，绝对不得运转； 要经常注意油箱内工作介质的状态，如有变质或严重污染，应立即更换经过滤处理的新的工作 介质； 要经常检查滤油器，要保持每月至少检查一次，发现问题及时清洗或更换滤芯； 不得改变油泵的运转方向； 变更本站各种调节阀的设定值时，不仅对调节阀本身，而且对其它各种元件、部件，包括液压 泵、电机、油缸及执行机构等都会带来影响，要改变设定值时应慎重进行，不许超过系统工作 压力； 要掌握正常运转时的情况（油位、声音、设定值、工作状态），编制管理细则。出现异常时， 应参照本使用说明书，查找故障原因，使其正常运转或延长其使用寿命； 在液压系统刚投入运行时，注意检查系统的工作状态，在系统投入运行一、两个月内更换工作介质。 5.3 检修周期 液压系统的检修周期内容与方法见表15。 表15 检修周期表 检 测 项 目 检修周期 检 测 方 法 与 内 容 油泵噪声 1天 听检，检查是否进入空气，异常磨损等 油泵壳体温度 1周 手觉或温度计，检测零件磨损、轴承等 油泵出口压力 半个月 压力表，检查判断油泵内部磨损 联轴器噪声 1个月 听检及千分表，检查异常磨损 滤油器附着物 1个月 用溶剂冲洗或吹风清除 各压力表指示情况 3个月 检查并校正压力表指针的异常摆动，查明有关元件工作是否不正常或磨损情况 行机构运动速度 3个月 查明各工作元件动作是否正常。及磨损引起的内泄漏程度 换向阀及压力阀的噪声 3个月 听检或声级计，查其阀芯运动情况有无堵塞或损伤 泄漏 1个月～3个月 观察与手摸