HDMI产品制作工艺简介资料.ppt

HDMI红外线制作工艺 HDMI CABLE加工流程 HDMI CABLE加工工藝簡介 HDMI CABLE 加工流程 一、裁線 裁線長度1M,其公差值為:+10/-5mm. 裁線長度≦1M,其公差值為:±5mm. 二、繞線 按成品繞線尺寸將線材繞成圓型,留部份線頭外露,以便作業. 目的: 1. 因產線為流水線作業,線材過長,不好放置. 2. “紅外線烘錫机”不能放置過長的線材. 3.節省“繞/扎線”工位的作業時間. 除黑色線材外,其它線材繞圈後須裝入布袋 內,以防臟污. HDMI CABLE 加工工藝簡介 三、脫外皮 依線材之芯線規格大小不同,目前分三種脫皮長度: 1. 28AWG芯線及以下,脫皮長度為:30±2mm. 2. 25AWG芯線,脫皮長度為:35±3mm. 四、挑擰網線/分網線 在線材脫皮口處挑出3~6股網線,用扭線機扭成一股. 用手將其它編織網線拉至線材一側. 五、剪網線 齊脫皮口將未擰之編織網線全部剪干淨. 六、去外鋁箔/剪棉線/後翻電子線 外鋁箔: 主要起屏蔽干扰信號作用. 棉線: 線材內部較空,起填充作用. 後翻電子線: 節省後面工位的作業時間. HDMI CABLE 加工工藝簡介 七、壓內鋁箔 內鋁箔壓痕處至脫皮口間距為:5~6mm. 每頭分兩次壓,一次壓2P. 八、去皮鋁箔 用手將內鋁箔自壓痕處搖掉. 保留之內鋁箔不可散開,否則會引起絕緣不良. 搖擺方法: (4P線)由下至上向右180度搖擺,再由下至上向左180度搖擺. 搖擺次數: 左右各搖擺4次(最多). 九、套管/烘管 4P線之地線套Φ0.6*8mm套管. 4P線之芯線和地線合套7mm的套管(套管大小依芯線OD定). 所有套管推至底部後才可烘縮. 烘管溫度: 280±20℃(功率:1200W) HDMI CABLE 加工工藝簡介 十、組裝膠塞 十一、全檢組裝 HDMI排线胶塞是我司开发的独特专利胶塞.采用此排线胶塞来定位芯线,使产品生产性能更加稳定,品质更加可靠. 目前我司已量產之HDMI膠塞規格有 30AWG,28AWG,25AWG 三种. 組裝重點: 1. 所有電子線全部拉在一起並後翻.(目的:加快組裝速度) 2. 電子線後翻位置依實際而定.(目的:避免交叉) 3. 編織地線要拉至膠塞偶數PIN孔側. 4. 組裝后,地線套管口要抵到膠塞孔. 5. 脫皮口至膠塞內側間距為: ≦11mm. HDMI CABLE 加工工藝簡介 十二、包美紋紙 用6mm寬美紋紙包住線皮約2mm及芯線和電子線. 美紋紙包2~3圈即可. 包后,美紋紙要捏緊,即美紋紙與芯線間不可有空隙. 目的: 避免在啤內膽時,PE料衝進芯線內,致使高溫湯 傷內鋁箔表層嘜啦,從而導致絕緣不良. 十三、啤內膽一 目的: 固定芯線和排線膠塞. 內膽模依外模大小不同而不同. 十四、理線 將膠塞兩邊之芯線理直並分開,以方便脫芯. HDMI CABLE 加工工藝簡介 十五、脫芯 依插頭之PIN槽長度來制定芯線的脫芯長度. HDMI插頭供應商: 笙橋 和 翼慶. 芯線脫芯長度: 3.0±0.4mm. 十六、浸錫 浸錫溫度: 320±20℃. 每頭芯線之銅絲需連續浸兩次錫. 十七、組裝/推插頭 將HDMI插頭之卡點對准排線膠塞之凹槽. 先用手將兩者組裝到一起,然後再用治具將其推緊. 十八、壓銅絲 十九、檢查PIN針 將銅絲壓直並按於各自的PIN槽內. 目的: 使銅絲更好的與PIN針相接,減少後繼作業時間, 提高烘錫質量,減少電性不良. HDMI CABLE 加工工藝簡介 二十、夾銅絲 目的: 夾住銅絲, 使之不翹起或歪斜.提高烘錫質量, 減少電性不良. 二十一、上隔熱治具 目的: 保護內膽,芯線 及線皮在烘錫時,不被高溫燙傷. 二十二、烘錫/取線 采用紅外線烘錫机作業,此作業方式,目前在行業內 效率最高，可达250条线每小时 特點: 速度快,焊錫效果好,不良率低. 二十三、驗錫點 采用 電腦放大鏡 對錫點進行全檢. HDMI CABLE 加工工藝簡介 二十四、啤內膽二 包住PIN針部分,使之不與銅箔或網線短路. 二十五、包美紋紙 用12mm寬美紋紙包住一次內膽與二次內膽相接部分. 美紋紙包一圈半. 目的: 防止PIN針與