游标卡尺等检测知识培训课件.ppt

标准公差（IT） 1.6.1 螺栓、螺柱及螺钉的机械性能 性能等级：3.6 、4.6 、4.8、5.6、5.8 、6.8 、8.8、9.8、10.9 、12.9 共10级 性能等级对应的材料及热处理： 3.6级使用低碳钢，不需热处理； 4.6 、4.8 、5.6、 5.8 、6.8级使用低碳钢或中碳钢，不需进行热处理； 8.8、 9.8 级使用低碳合金钢(含硼、锰或铬)或中碳钢，淬火并回火（8.8 HV250-320 9.8HV290-370）；10.9级使用低、中碳合金钢（含硼、锰或铬）中碳钢，淬火并回火（HV320-390）；12.9级使用合金钢，淬火并回火（HV390-440） 1.6.3 紧固件检验的项目 a 余高测量 首先把咬边深度尺对准零位，并紧固螺钉，然后将滑动高度尺与焊缝余高接触，高度尺的示值即为焊缝余高。 b 焊缝宽度 用主体测量角紧贴焊缝一边，然后旋转多用尺的测量角紧靠焊缝的另一边，读出焊缝宽度示值。 c 错边测量 先用主尺紧靠焊缝一边，然后滑动高度尺，使之与焊缝另一边接触，高度尺示值即为错变量。 d 焊脚高度测量 用尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，高度尺示值即为。 e 角焊缝厚度测量 用主尺的工作面与焊件紧靠，并滑动高度尺与焊缝接触，高度尺示值即为。 f 平面咬边深度测量 先把高度尺对准零位零位并紧固螺钉，然后使用咬边深度尺测量咬边深度。 g 圆弧面咬边深度测量 先把咬边深度尺对准零位基准，并紧固螺钉，将三点测量面与工件接触，注意不要放在焊缝上，锁紧高度尺，然后将咬边深度尺松开并放于测量处，移动咬边深度尺，其示值即为。 h 角度测量 将主尺和多用途尺分别紧靠被测量角的两个面，其示值即为。 i 间隙测量 用多用途尺插入两焊件之间，测量两焊件的装配间隙。 公差等级 孔的合格条件：ES＞Ea＞EI 轴的合格条件：es＞ea＞ei 标准公差查询 达克罗、机械镀 达克罗：国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。 机械镀：是欧美及日本等发达国家近二三十年来开始进入工业应用的一种新兴的表面防护技术。机械镀工艺是将活化剂、金属粉末、冲击介质和一定量的水混合为浆料，与工件一起放人滚筒中、借助干滚筒转动产生的机械能的作用，在活化剂及冲击介质机械碰撞的共同作用下，在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。 * * * * 技术质量科2018年4月 1.1 游标卡尺 1.2 外径千分尺 1.3 焊接检验尺 1.4 公差与配合 1.5 表面粗糙度 1.6 紧固件检测 1.1.1 游标卡尺外形及构造 游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。 应用范围：游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用在以下这四个方面：1）测量工件宽度2）测量工件外径3）测量工件内径4）测量工件深度 1.1.2 游标卡尺刻线原理（10分度） 主尺上的最小分度是1mm，游标上有10个等分度，总长为主尺上的9mm，则游标上每一个分度为0.9mm，主尺上一个刻度与游标上的一个刻度相差0.1mm，分度值即为0.1mm。 主尺 游标 1.1.3 游标卡尺读数方法（10分度） 第一步：根据游标零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； 第二步：根据游标零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以分度值（0.1）读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。 10分度（分度值1/10） 20分度（分度值1/20） 50分度（分度值1/50） 1.1.4 游标卡尺注意事项 使用游标卡尺，首先看种类（10分度、20分度、50分度） 使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数或交由计量室进行维修校准。 测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不准确。 当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度 。 不得用卡尺测量毛坯表面。 使用完毕后须擦拭干净，放入盒内，并定期进行保养与周期检定，确保卡尺的准确使用。 1.2.1 外径千分尺外形及构造 外径千分尺，也叫螺旋测微器，常简称为“千分尺”，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，可以精确到0.01mm加上估读的1位，可读取到小数点后第3位（千分位），故称千分尺。 1.2.2 外径千分尺刻线原理 0 1 2 整刻度： 每刻度为1mm 利用螺旋传动的原理 ：可动刻度每转1周，测微螺杆就沿轴线前进或后退0.5mm，若旋转n个最小分度（包括估读分度），则L=0.01n毫米。 45 0 40 可动刻度：50等分主尺上的0.5mm，最小分度为0.5/50=0.01mm