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橡胶体系（polymer） 丁苯胶的性能 1.丁苯橡胶纯胶强度低，需加入高活性补强剂后方可使用2.反式结构多，侧基上带有苯环，因而滞后损失大，生热高，弹 性低，耐寒性也稍差。但充油后能降低生热3.收缩大，生胶强度低，粘着性差4.硫化速度慢5.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差 1.硫化曲线平坦，胶料不易焦烧和过硫2.耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然胶好。3.加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑度 均匀。硫化胶硬度变化小。4.可以与NR或BR并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点。 缺 点 优 点 橡胶体系（polymer） 丁二烯橡胶（polybutadiene rubber） 分类 溶聚丁二烯橡胶 乳聚丁二烯橡胶 丁钠橡胶(本体聚合) 高顺式BR：Ti 90～94%cis Co or Ni 96～98%cis  Nd ＞98%cis 低顺式BR：Li 35～40%cis 反式-1,4-BR（硬而没有弹性） 1,2-结构＜10%； 1,2-结构含量多。 橡胶体系（polymer） 结构 C=C H H CH2 CH2 n C=C H H CH2 CH2 n CH2-CH CH CH2 顺式BR 反式BR 1,2-结构 橡胶体系（polymer） 高顺式BR的性能 优点 1.高弹性，滞后损失和生热小2.玻璃化温度低，低温性能好3.耐磨、耐屈挠性能优异4.填充性好，有较强的炭黑润湿能力5.耐热老化性能好于天然胶但不及丁苯胶 缺点 1.拉伸强度与撕裂强度较低，不可单独使用2.抗湿滑性差，应用于胎面，后期易崩花掉块3.粘性差，不易结晶，包辊性差4.抗静态臭氧性能差于天然胶和丁苯胶 5.易冷流 橡胶体系（polymer） 低顺式BR的性能 优点：抗湿滑性能提高 缺点：耐磨性、弹性、耐寒性、拉伸强度 加工性能均变差 研究发现，聚合体中含有35～55%的乙烯基结构（1,2-结构）时，具有较好的综合平衡性能。 橡胶体系（polymer） 卤化丁基胶(halogenated isobutene-isoprene rubber) 成分：异丁烯与异戊二烯共聚物(丁基橡胶) 的卤化物(Cl含量1.26% or Br含量2%)卤化的目的：使丁基胶与通用胶可以共硫化 性能：气密性好、耐热耐臭氧、耐曲挠和极 性油、高阻尼、共硫化 橡胶体系（polymer） 三元乙丙胶(ethylene-propylene terpolymer) 结构：乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物 性能：耐热、耐臭氧、耐极性油、弹性好、比重 最低：0.86～0.87，但粘性和气密性差。 补强填充剂(filler) 炭黑 分类：炉法、接触法、热解法 命名：ASTM法 N 3 3 0 随机数 粒径分组号 硫化速度，N表示正常硫化速度，S表示慢速 补强填充剂(filler) 炭黑的粒径分组 补强填充剂(filler) 炭黑的结构 炭黑粒子 炭黑的一次结构 补强填充剂(filler) 炭黑的性能 ↑ ↓ 抗撕裂性 ↑ ↑ 耐磨性 ↑ ↑ 硬度 ↓ 无影响 弹性 无影响 ↑ M300 无影响 ↓ 口型膨胀 ↑ ↑ 门尼粘度 ↓ ↑ 分散 减小粒径 提高结构 补强填充剂(filler) 白炭黑与硅烷偶联剂 白炭黑的分类：气相法、沉淀法 白炭黑的命名：按比表面积和形态， 如罗地亚的Z165Gr、Z1165MP 补强填充剂(filler) 白炭黑的结构 补强填充剂(filler) 白炭黑的性能 优点 1.补强性能仅次于炭黑2.可以提高胶料的撕裂强度3.生热低、滚动阻力小、抗湿滑性好4.可以提高钢丝胶料的粘合力 缺点 1.极性,不易分散,需配合硅烷偶联剂2.耐磨性不及炭黑3.表面呈酸性且吸附促进剂,硫化速度慢4.导电性差,全白炭黑时易产生静电5.门尼粘度高 补强填充剂(filler) 高苯乙烯树脂 性能：提高硬度、增强撕裂及 屈挠性能，但伸长率下降 补强填充剂(filler) 酚醛补强树脂 性能：与六亚甲基四胺(HMT) 交联为网状结构，与硫化 胶网状结构重迭而起补强 增硬作用 硫化体系(vulcanization) 硫化体系的分类 1.普通硫化体系(conventional vulcanizat