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焊接操作技能考试规则汇总 现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下： 一、手工焊焊工 手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。 　表10　手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则 * 类别 焊接操作工艺条件 焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 药芯焊丝电弧焊 接头 有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件 ○ ○ ○ 母材 1、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3） ○ ○ ○ 2、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8、表9）　 ○ ○ ○ 3、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10） ○ ○ ○ 填充材料 1、增加或取消填充金属 ○ 2、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表8） ○ ○ ○ 3、焊条类别超出表2规定的范围 ○ 4、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之　 ○ 焊接位置 1、焊件焊接位置超出规定范围（表11) ○ ○ ○ 2、向下立焊变更为向上立焊或反之 ○ ○ ○ * 二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下： ①、改变焊接方法； ②钨极气体保护焊取消自动稳压系　　　统； ③取消自动跟踪； ④焊件焊接位置超出规定范围； ⑤有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件； ⑥从每面单道焊改为每面多道焊。 * 第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 　㈠手工焊焊工考试项目表示方法为： 　①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中： 　①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度） 　②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。 　异种钢用X/X表示。 * ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K） ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表2。 ⑦焊接要素代号，见表5。 　考试项目中不出现某项时，则不填。 ㈡焊机操作工考试项目表示方法为： 　①－②－③，其中： * ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K） ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/” 分开。 ㈢项目代号举例如下： 　　教材P332 * 角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。　　 * 第十八条 ㈠手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。 * 　表7手工焊对接焊缝适用于对接焊　　　　　　　　　　　缝焊件焊缝金属厚度范围mm 焊缝形式 试件母材厚度T 适用于焊件焊缝金属厚度 　最小值 　最大值 对接焊缝 ＜12 　不限 　　2t ≥12 　不限 不限（注） * 　注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层　 例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J 　焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。（如果为T＞16则－－） ②GTAW－ Ⅱ － 1G－3－02 　手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度≤6mm。 （如果为T＞6则－－） 　 　 * ㈡、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8　 　；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 　 　 * 表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm 管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围 最小值 最大值 ＜25 D 不限 25≤D＜76 25 不限 ≥76 76 不限 ≥300（注） 76 不限 * 　　注：管材向下焊试件 例：①　SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J 　焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径≥φ25mmn。（对φ24×4.5的管？） ②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02 　手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径≥φ25mmn。　 * ㈢、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。 * 表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm 管板角接头试件管外径　　　D 　　　　　适用焊件范围 管外径 管壁厚度 焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 最小值 　　最大值 　　＜25 D 不限 　不限 不限 当S0＜12时　2t　当S0 ≥12时 （注） 　不限 　25≤D＜76 25 不限 　不限 　　≥76 76 不限 　不限 * 注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层 例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－