质量检验及抽样.ppt

质量检验及抽样检验 第一节 质量检验的概念 第二节 质量检验的主要管理制度 第三节 抽样检验的基本概念 第四节 抽检特性曲线（ＯＣ曲线） 第五节 抽样检验标准 第一节 质量检验的概念 一、检验的含义和任务 ISO 9000：2000定义，检验(inspection)是“通过观察和判断，适当测量、试验所进行的符合性评价”。 检验包括四个基本要素： (1)度量：采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法测定产品的质量特性； (2)比较：将测定结果同质量标准进行比较； (3)判断：根据比较结果，对检验项目或产品做出合格性的判定； (4)处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒收。对拒收的不合格批产品，还要进一步做出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论。 做好质量检验，必须具备的条件 要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍； 要有可靠和完善的检测手段； 要有一套齐全明确的检验标准； 要有一套既严格又合理的检验管理制度。 3.预防的职能 现代质量检验既有时候把关的职能，同时也有预防的职能。这种智能可以通过以下活动实现。 首件检验和巡回检验 进货检验、中间检验和完工检验。这些检验活动既起把关作用，也起预防作用。对前过程的把关，就是对后过程的预防。 保证检验人员和操作人员统一量仪的量值，从而预防测量误差造成的质量问题。 当终检发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质量问题的再次发生。 4.报告的职能 将质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析后写成报告，为组织的质量策划、质量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供依据。 检验的质量职能活动 制订产品的检验计划 进货物料的检验和试验 工序间在制品的检验和试验 成品的检验和验证 不合格品的处置 纠正措施的实施 测量和试验设备的控制 检验和试验的记录、报告及质量信息的反馈。 第二节 质量检验的主要管理制度 质量检验计划 是对检验的指导思想、程序、资源、措施和活动作出的规范化的书面文件。是企业新产品投入生产之前，对检验工作进行统筹安排的重要文件之一。 基本内容： 检验流程： 质量特性缺陷严重性分级 检验指导书 测量和试验设备配置计划 人员调配、培训、资格认证等事项的安排 其它需要特殊安排的事宜 检验流程图 表达检验计划中的检验活动流程、检验站点设置、检验方式和方法及其相互关系，一般应以工艺流程图以基础设计。 检验流程图是检验人员进行检验活动的依据之一。它和检验指导书构成完整的检验技术文件。 质量缺陷严重性分级 根据设计、制造（工艺）部门编制的质量特性分析表，质量检验部门从检验的角度将质量特性的缺陷按其重要性及其产生的严重性进行分级。目的在于明确检验重点，选好验收抽样方案、分级管理缺陷、综合评价产品质量和提高质量检验的有效性。 三检制 自检：生产者对自己生产出来的产品，按图纸、工艺等技术标准自行检验并作出合格判定的活动。 互检：生产者之间相互检验。 专检：由专业检验人员进行的检验。 追溯制 在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者的姓名、时间、地点和情况分析，在适当的位置作出相应的质量状态标志，这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都能查清责任者的姓名、时间和地点。 不合格品管理 对已发现的不合格产品应采取纠正措施，如返修、返工、报废和重新更换等。无论使用、放行或接受不合格品，都必须经企业内授权人员批准，并向顾客、最终使用者或执法机构、法定检验机构以及负有控制责任的其他机构提出让步申请报告，只有当让步申请得到认可后，才能使用和放行这些不合格品。 对不合格品必须记录标识，进行隔离，并建立分析报告制度，以便有效地防止使用和交付不合格品以及再发生同类不合格 质量复查制 对于生产重要产品(如军工产品)的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验产品的稳妥可靠、不带隐患，在产品检验后的出厂前，要请同产品有关的设计、工艺、生产、试验和其他相关的技术部门的人员进行复查。 第三节 抽样检验的基本概念 一、抽样检验的基本概念 ①全数检验 指对一批待检产品100％地进行检验。 优点:一般比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息。 缺点:检验的工作量大；检验的周期长；检验的成本高;要求检验人员和设备较多；不可避免的漏检和错检;全检不适用于破坏性检验项目。 二、抽样检验的原理和分类 对象：一批产品 6.不合格品：具有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品。 A类不合格品。包含一个或一个以上A类不合格（也可能还包含B类和C类不合格）的单位产品。 B类不合格品。包含一个或一个以上B类