钣金设计基础..ppt

CATIA 钣金设计（Generative Sheetmetal Design ） 创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ）基于特征的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件设计、装配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从草图或已有实体模型开始。 功能 创成式钣金模块主要功能如下： 组合、专注于钣金特征创建 零件的展开、折叠描述工作能轻松转换 支撑企业化标准设计（结合设计表等概念） 专注于生成专业展开工程图 入门示例 示例 最终作成 步骤1、2 1-设置钣金参数（如图） 步骤3、4 3-生成边缘壁 步骤5、6 5-生成折弯 选取相应支撑壁 钣金参数 钣金厚度及折弯半径：指定钣金厚度及默认的折弯半径。 折弯端口类型：指定折弯端口处止裂类型。 折弯系数 K因子。 K因子代表钣金的中性面的位置。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。 K 因子 K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。如果引用 K 因子，数字参照可以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中K 因子是计算展开长度（在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的元素。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子使用公式 k 因子 = δ/T 计算。 创建壁 1）生成基于草绘轮廓的壁 生成壁 2）使用相切条件生成壁 创建边缘壁 从已知壁的边创建边缘壁 折弯（仅对直壁起作用） 1、从壁创建折弯 2、创建锥形折弯 3、从线创建折弯 4、局部折弯展开、折叠 从壁创建折弯 选取要添加圆角的两个壁，指定折弯半径，止裂口形式等。 创建锥形折弯 从线创建折弯 局部折弯折叠 将展开的折弯折叠起来 拉伸钣金件 从草绘（开放）包含线条，直线、圆弧或投影线的（非单个圆弧）作拉伸生成钣金件(必须为相切连续的)，样条线不可。 Create Rolled Walls 管形壁 用于生产管形，或带有凸缘或边沿的开放管形钣金件。使用圆弧或圆拉伸操作形成，是一类特殊的拉伸钣金件。 创建类锥面钣金（仅能作为第一个特征创建） 从曲面（开放或封闭）创建： 要求曲面为较规则的简单曲面。 如果使用“loft ”选项生产曲面，放样草绘平面必须为平行且不在同一面上的两个（？）面。 用于展开类锥面的“参考线圈 reference wire “及”不动点invariant point”、“撕裂线tear wire”必须位于所选面上。 直接从草绘轮廓创建 两草绘对应边必须互为偏移关系，所以生成“钣金件”只能为“类锥件”、“柱件”或“平面件”。 两点位置必须在两轮廓上对应边的位置上。 创建扫掠壁 Create Sweep Walls 扫掠壁做成有以下4种方式： 1、创建凸缘（边沿） 2、创建褶边 3、创建内扣凸缘 4、创建自定义凸缘 共同操作： 选取一条或多条连续的边作为扫掠线（路径）。 使用“Propagate”按钮可以自动选择相连续的线。（作相切拓展） 创建凸缘（边沿）Creating a Flange 依据示意图设置凸缘各参数 创建自定义凸缘 Creating a User Flange 此命令中用于生产凸缘的轮廓为用户自定义的草绘轮廓。 关于轮廓的要求： 草绘面必须为边线（脊线）的法平面。 草绘轮廓必须与边线所在面相切且连续，（仅位置上的相切即可，无须真正的约束）（草绘曲线自身也要求相切连续）。 钣金件切除操作 创建孔 Creating a Hole 创建圆口 Creating a Circular Cutout 创建剪口 Creating a Cutout 冲压特征创建 Stamp 本部分主要介绍如何在钣金件上生成各种冲压特征。 关于钣金件冲压特征： 冲压特征仅可在壁、边缘壁上（在折弯处生产的筋除外） 如果冲压创建覆盖在多个特征上（如壁、折弯等），冲压特征在钣金展开视图中将不可视。 在展开视图中仅较大的冲压印痕保留在壁上。 冲压特征不能创建在展开的钣金件上。 冲压标准特征 冲压开口凸圆Create a flanged hole: 选取面上点,设置冲压参数。 冲压凸起特征Create a bead: 选取开放轮廓(3D可以),设置冲压参数。 冲压凸起圆Create a circular stamp: 选取面上点,设置冲压参数。 冲压曲面凸起特征Create a surface stamp: 选取草绘,设置冲压参数。 冲压桥特征Create a bridge: 选