GB50236_2012年《现场设备、工业管道焊接工程施工规范方案》解析题纲.doc

WORD格式编辑整理 专业资料分享 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 纲 一.规范概况及适用范围： 1) 演变情况： 化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》， 由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。 2)使用要求： GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用； A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。 a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009； b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管； ②属于专项标准规范监管。 B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道； ②管道公称直径≤25mm的管道； ③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道； 工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。 3) GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别 a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求； b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。 c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。 4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工 但对下列内容未尽表达 a. 如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）； b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）； c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。 5) 增删情况 a、增加了7项内容： 适用范围增加了钛和钛合金；锆合金；气电立焊、螺柱焊内容； √新增术语章； √新增焊接和使用； √碳素钢、合金钢气电立焊； √钛及钛合金坡口及焊丝；酸洗钝化规定； √镍及镍合金气体保护焊； √锆及锆合金气体保护焊。 b、删除了4项不适用范围： 常用管材焊前预热；焊后热处理的工艺方案；黄铜乙炔焊、焊炬型号和焊丝直径的规定。 c、增加了2项内容：焊接工艺规程、焊接技能评定的相关要求。 二、规范解析题要 1、总则 目的：7种钢材焊接检验强制性条款：8种焊接方法、检验及工程交接要求。 强制性条款：设计变更、材料代用由原设计单位审批。 2、术语 8项内容： 现场设备（FE）；包括压力容器、设备、料仓、气柜等，不包括标准的或如钢 焊接责任人员（WRP）根据GB/T 19419-2003规定 焊接工艺规程（WPS）；国内标准规范现不统一。GB/T 3375和JB/T 4708-201X（新版）- - - - 焊接工艺予规程（WPPS）；在GB/T1966-2005中有“待评定的焊接工艺规程”之表述 焊接工艺评定 （WPQ）；指过程； 焊评报告 （WPQR）；过程的综合成果； 焊接技能评定 （WSQ）；根据GB/T 15169述语； 道间温度 （IT）；原称层间温度表述不确切不准确，改为道间温度。 3、基本规定要项内容 1.遵守设计要求； 2.焊接责任人员：指焊接技术人员、检查人员、材料人员、无损检测人员； 3焊接作业人员：焊工、焊接热处理人员； 4.监理和总承包单位（E.P.C）应配备的人员、施工单位应具备的基本条件要求： a.质量控制与管理系统； b.焊接设备、热处理设备、检验试验手段与条件； c.施焊前完成P.Q.R. 5.施焊环境符合要求； 6.不合格焊接的处理； 7. 计量器具和检测仪表校准； 8.不锈钢和有色金属的专用场地、工装、设备、隔离措施等。 4、材料准备 4.1 母材：应具有质量证明书 实物标识具备符合、清晰。 4.2 焊材：1）质量证明书 2）符合标准要求：