jA电焊工安全操作培训.ppt

电焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程； 2、焊接前应检查焊接设备、工具、防护用品是否齐全完好、工作地点是否符合要求；3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；4、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作； 5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上； 6、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；8、在密闭金属容器或大口径管道内焊接或切割时，容器必须可靠接地，应有良好的通风和排除有毒烟尘的装置，并应有人监护，严禁向容器合管道内输入氧气； 9、容器内使用电压为12V手提灯，容器外应设专人配合施工并做好安全监护； 10、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施； 气焊工安全操作规程 　焊接操作人员属特殊工种人员，须经主管部门培训，考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核不合格者不准上岗作业。 　　电焊作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋和白色工作服，使用目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带，施焊前检查焊把手及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 　　在地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员，其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟悉焊接操作规程和应急抢救方法，需要照明，其电源电压应不高于12V。 　　有的焊割作业现场须执行“用火证制度”并切实做到用火有措施，灭火有准备，施焊时有专人监护；施焊完毕后，需留有充分的时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。 　　预防触电事故。为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故，采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人保护等安全措施。 　　绝缘不仅是保证电焊设备和线路正常工作的必要条件，也是防止能电事故的重要措施。橡胶、胶木、瓷、塑料布等都是电焊设备常用的绝材料。 　　屏护是采用遮拦、护罩、护盖，箱匣等把带电体同外界隔绝开来，对电焊设备，工具和配电线路的带电部分，如果不便采取包裹绝缘或绝缘不足以保证安全时，可以采用屏护措施，屏护材料应当有足够的强度和良好的耐火性能。 　　间隔是防止人体触及焊机，电线等带电体，避免车辆及其他器具碰撞带电体，为防止火灾在带电体与设备之间保持一定的安全距离。 　　焊机的空载自动断电保护装置和加强个人防护等也都是防止人体触及带电体的重要安全措施。 　　为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故，还可采用保护接地或保护接零等安全措施。  1、焊接的实质 焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的金属物体（同一种或异种金属）产生原子（或分子）间结合而连接成一体的连接方法。而切割则是焊接作业中不可缺少的下料工序，它是将整块材料分割成所需要的形状和大小的加工方法。 　　焊接是一种先进的高生长率的金属加工工艺，具有节约材料、工时和焊接性能好及使用寿命长等有点。焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接，也可以使某些非金属材料达到永久性连接的目的，如玻璃焊接、塑料焊接等，但生产中主要是用于金属的焊接。 2、焊接作业存在的不安全因素 焊接与切割作业人员在实施焊接、热切割操作中，经常　接触多种易燃易爆气体，各种等级电流、电压的电器设备及压力容器及管线，金属材料、焊药在高温火焰下会散发出有毒有害的气体、金属烟尘，并产生弧光辐射；有的还需要在火、爆、毒、烫环境下进行焊接与切割，在高处进行焊接与切割，在狭小的空间进行焊接与热切割，在炎热的夏季进行焊接与热切割，在露天进行焊接与热切割进行，在水下进行焊接与热切割等。在一定条件下会发生火灾、爆炸、触电、灼烫、高处坠落、物体打击、淹溺及急性中毒、窒息等事故，导致伤亡事故或发生焊工尘肺、慢性中毒、中暑、电光性眼炎及金属烟雾热等职业病危害，有些作业还受到高温、高频电磁场、X射线、激光、噪音等影响，给国家和企业造成经济损失，影响生产的正常进行，甚至直接影响焊接与热切割人员的安全和健康。此外，值得注意的是焊接质量不好，留下隐患，在焊接中存在缺陷会引发事故或二次事故，有时往往是重大事故。 　　在焊接作业中，存在污染和不安全因素，会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染；操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电气设备等相接触；还有高处焊接作业及水下焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病，严重地危害着焊接作业人员的安全与健康，还会造成国家财产的重大损失。　　 3、焊接场地的安全检查 （1）焊接场地检查的必要性 由于焊接场地不符