包装测试技术与评价 第2章2..ppt

包装测试技术与评价 第一章 纸包装性能测试 灰分：纸张燃烧后留下的无机残留物，被称之为灰分。 灰分含量：纸和纸板经炭化后在 ( 900士25 ) ℃的高温炉内灼烧，灼烧后的剩余物质的质量与原绝干试样的质量之比，用百分数表示。 测试步骤： 将准备好的试样（准确称取至0.1 mg)，置于预先灼烧并已称量的坩埚中，同时另外称取试样，按GB/T 462或GB/T 741测定水分，并计算出试样的绝干质量m。 将装有样品的坩埚现在电炉中炭化，而后移入高温炉中，当温度升高至900℃时开始计时，并在900℃下灼烧1 h。 从高温炉中将坩埚取出，在空气中自然降温10min，然后移入干燥器中冷却至室温。称取坩埚和残余物的总质量，并准确至0. 1 mg。 纸张是具有较高的韧性还是较大的脆性，主要取决于纸张对应力的抵抗能力和分散能力： 对应力抵抗能力强的纸，在承受一定的应力时不至被破坏，所以比较强韧； 对应力分散能力大的纸张能够很快地把作用于纸张某处的应力分散和传递到较大的范围中，使各处应力比较均衡，从而防止局部损伤导致断裂破坏。 纸张的脆性：是指受冲击作用力或弯曲作用力时，纸易折、易碎、韧性欠佳的性质。衡量纸张脆性大小的指标是脆裂度。 纸张的脆裂度：纸样经一定的压折后抗张强度下降的百分率。 脆裂度： C=(F1-F2)/F1×100% 式中：C——脆裂度，%; F1——未经压折试样的抗张强度，kN/m； F2——经压折后试样的抗张强度，kN/m。 测试方法： 先切取宽 (15±0.1)mm、长250mm的试样，应从同一纵向位置上同时切取两条，总共切取30条。从每两条中取出一条编号，组成两组试样（每组15条），将试样进行温湿度预处理。 在抗张力试验机上测试其中一组试样的正常抗张强度。 将另一组试样按编号对折，放入压折器中，用压辊往复压一次，将试样取出，在原来的折印上翻过面再对折，重新放入槽内，用压辊再往复压一次。将压折后的试样立即进行抗张强度测定。 影响纸张脆性的因素： 造纸过程中的打浆度。未经打浆时，纤维间的结合能力较差，脆裂度较高，打浆度提高，脆裂度随之下降。 纸张的水分含量也与其脆性有一定关系。当纸张中纤维毛细管吸收少量水分后，会使纤维变得较为柔韧，而且纤维间有一定滑移，使纸张分散应力的能力增强。因此纸张的脆性随相对湿度的提高而降低。 造纸用水的硬度对纸张的脆性有一定的影响。水的硬度越大，成纸的紧度和挺度越大，脆性越大。 造纸原料对纸张的韧性和脆性影响很大。用棉、麻、木材等原料生产的纸柔韧性好、脆性低。 胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜阻力对最终的测试结果有直接影响，故必须定期校验仪器的胶膜阻力，步骤如下： 升起上夹环，将随机配备的专用高度规放在下夹环中央； 点动操作，使胶膜突起至刚好接触高度规； 读取显示屏上的示值。胶膜阻力超出下表的范围，应该更换新胶膜。 耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。 经验公式可以对纸箱的耐破强度作出比较准确的预测。 纸板耐破强度推算经验公式﹕ B=0.92∑σb±1.0kgf/cm2 式中：B为瓦楞纸板的耐破强度 σb为面、中、里纸的耐破强度 ∑表示总和 原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关﹐纤维长度增加﹐纤维间结合力增大﹐都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高，针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。 纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。 卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，耐破强度将下降10%以上。 调节零点和校正后接上一定压力的气压源：按照规定要求选定夹持力，一般选用0.25Mpa。 包装件在运输和存放过程中常常会受到外力的挤压或硬物碰撞，以及内装物的冲击，评价这种特性的指标就是耐破度。 校准程序： 检查气压夹紧力：PD型为155kPa，JD型为385kPa。 接通电源预热仪器30min。 将三位开关拨到跟踪位置，用调零旋钮调节显示器为零。 置三位开关于检查位置，观察显示器的数值，若显示值与仪器上给出的CHECK值一致，偏差不大于±1％，即表示仪器正常，可以进行检测工作。 若显示值偏差大于±1％，将三位开关置于检查位置，用小改锥调整校准电位器，直到显示值与CHECK值一致为止。 测试仪器： 缪伦式耐破度仪或04BOM型耐破度仪 测试仪器： 缪伦式耐破度仪或04BOM型耐破