百万锅炉调试及运行安全事例分析..ppt

百万机组（锅炉）调试及运行安全实例分析;主要内容 ;案例 广东某电厂7号锅炉水冷壁爆管严重事件。整套启动期间，机组MFT后，运行人员将分离器上满水。在机组重新启动后，升负荷期间，锅炉水冷壁出现大面积的爆管，尤其是在异种钢焊口和鳍片角焊缝处，沿焊口径向爆开。 ; 原因 主要是由于该水冷壁材质T23对热应力变化的敏感特性，上水温度与管壁温度相差太大，导致管壁由于热应力突变使管壁爆裂或金属管壁氧化皮脱落，导致金属抗爆程度下降。;预防措施 1）锅炉冷态上水时，控制上水温度在50～60℃，上水速度不大于150t/h；在上水的过程中，缓慢提升锅炉给水温度，温升速率不大于3℃/min。 2）锅炉温（热）态上水时，控制上水温度不小于105℃，上水速度不大于100t/h。 3）机组在启动过程中严格控制壁温、压力变化速率。在启动初期可先投大油枪暖炉，待壁温缓慢上升后可在投入制粉系统。在机组未投入协调时，控制机组燃料量变化率不要太大。在启停制粉系统时，注意保持总燃料量的稳定。 ;预防措施 4）在机组紧急停炉或MFT后，在完成炉膛吹扫后，焖炉自然降温降压，待机组充分降低后才能采用通风冷却。 5）锅炉灭火后，检查减温水隔绝门关闭，防止进入过热器。 6）加强给水品质的监视，出现水质恶化及时处理。 7）严格监视水冷壁温度，防止超温。 8）严格控制升降负荷速率。 9）加强对炉管泄漏报警系统的监视，发现异常，及时到就地确认，并采取措施防止泄漏扩大。 10）制定适当的吹灰规程，并严格按规程执行。 ;案例 某电厂4号炉给水泵跳闸后中间点温度高高MFT保护事件。 该机组当时正进行汽泵的切换试验，切换过程中，由于小机汽源不稳定，导致给水泵跳闸。跳闸后，抽汽汽源关闭，给水流量也跟不上，最终导致锅炉中间点温度高高发生MFT保护。;原因分析 1）给水自动失灵，水煤比失调。 2）给水泵跳闸。 3）锅炉水冷壁结焦比较严重，水冷壁吹灰时焦渣大面积脱落 。 4）磨煤机带负荷启动且风量较大 。 5）磨煤机堵煤后突然吹通 。 6）高加跳闸后，恢复高加的速度过快 。 7）磨煤机切换时由上层磨切换至下层磨运行 。;应急处理与预防 1）当分配集箱进口温度高于报警值时，首先通过增加给水的方法使分配集箱进口温度恢复正常值，辅以降低过热器入口焓值、降低下层磨出力、停止制粉系统切换、停止水冷壁吹灰、暂停恢复高加等方法。 2）加强对给水自动、水煤比的监视，当水煤比超出正常范围时应及时查找原因。 3）磨煤机启动时，应缓慢开启冷热风调门，避免大开、大关。跳闸磨煤机的启动：在磨煤机出口粉管已吹扫干净的情况下方可启动。 4）发现磨煤机堵煤后应立即停止给煤机运行。 5）在进行磨组切换时，应注意监视中间点温度的变化。 ;案例 某电厂3号锅炉（八角切圆燃烧）在最初空负荷点火阶段和低中负荷阶段，前墙和后墙水冷壁温度偏差较大约100℃，另有若干点高于报警值的情况。 原因 该炉引进的是三菱技术，其运行说明要求燃烧器的投入顺序是自上而下的。但现阶段的电厂利用微油或等离子技术，是先投入下层燃烧器，这就和原设计的燃烧器投运原则产生了矛盾。 引进其它厂家的技术也有同样的问题，水冷壁流量分配特性和热负荷在高度方向上分配特性有很大的耦合关系。 ;处理方法 1）热态煤粉管调平。其它电厂的经验是热态一次风调平可以减少水冷壁温度偏差约15 ℃。 2）应控制过热度不宜高，以水冷壁壁温为依据，调整过热度。 3）对运行磨煤机的煤量作适当的偏置调整，采取倒三角形式的给煤量，即将上层磨的煤量增加，降低下层磨的煤量； 4）配风方式可以试用正三角形。 ;案例 某电厂7号锅炉在整套启动期间，一级过热器有几个壁温老是发超温报警（535℃），高达550℃。各种燃烧调整的手段都试过了，虽然部分燃烧调整可以适当降低壁温，但是仍不能将壁温降到报警点以下，烟气侧的因素基本排除。猜测也可能是汽水侧的原因，如部分管路未吹通等。后来，设备部换了一块温度采集智能前端模块，发现壁温均回到正常范围内。 原因 壁温采集智能前端模块有故障。 处理 更换模块。得出遇到问题要综合考虑各因素的教训。;案例 某电厂1号锅炉与