全员生产保养(TPM)管理.pptVIP

T P M 的管理 一、 TPM 的定义 T：Total（全员） p ：pr0ductive（生产） M：Maintenance（ 保养） TPM： 全员生产保养 生产保养历史 1、1951年以前，事后保养时代（BM） 2、1951年以后，预防保养时代（PM） 3、1957年以后，改良保养时代（CM） 4、1960年起，保养预防时代（MP） 5、1971年开始，全员生产保养时代 （TPM） 6、1989年有更全面、更高的含义：以追求生产系统的极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零，不良为零，并包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门。 T P M 展开八大重点 1、生产效率改善活动（改善提案） 2、自主保养体系的建立（自己的设备自己保养） 3、计划保养体系的建立（ 专门保养） 4、保养预防设计（ 研发、设计） 5、建立品质保证体系（ISO9000） 6、教育训练（培养员工技能） 7、管理间接部门的效率化（事物改善） 8、安全、环境、卫生的管理（ ISO14000） 1、生产效率改善活动： *建立对主动改善者进行奖励的体制 *个人对现状的改善主动积极的提案 *改善成果的推广、活用 *业务效率提高活动 2、自主保养体系的建立： *自主用的设备自己维护（计测、治具、工具） *自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理、安全 *保全记录点检表，检查表等 3、计划保养体系的建立： *制定保全活动计划，明确设备的校正周期、运转周期、大中修计划等。 *定期点检、测定 *改良保全活动 *日常修理 *保全记录 4、保养预防设计（ 研发、设计、采购）： *研发设计易制造又不出现不良的制品，使操作简单不出现故障的设备。 *根据企业产品特点采购容易维修、容易操作合适的设备 5、建立品质保证体系（ISO9000） 6.教育训练: TPM 知识的教育改善方法的教育、提供技能学习的机会、建立员工自主学习的机制、给予奖励等 7.管理间接部门的效率化： 业务流程改善、业务效率的提高、目标管理 8.安全、健康、环境的管理 建立 ESH 体系，进行培训、建立文件、执行、改善 TPM 活动产生的效果 1、有形效果：指能直接用数字或金额衡量的部分 *生产效率提高 *设备使用效率的改善 *生产周期的缩短 *库存量的减少 *生产成本的降低 *投诉减少，服务质量提高 *改善提案件数上升 2、无形效果：指不能直接用数字或金额来估量的部分 员工改善意识的增高 员工技能水平提高 积极进去的企业文化的形成 增加企业的凝聚力 企业形象的改善 自 主 保 全: 一、自主保全的意义及作用： 1、自己使用的设备自己管理和维护。 2、要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好的运行。 3、只管使用设备，不管保养设备 4、当受损的设备生产出不良品，因设备故障停机交不了货，员工感觉如何？ 5、如果使用者以我的设备我来管理的念投入工作，对自己的设备定期进行清扫、加油、紧固、等日常保养工作，自觉遵守操作规程，利用使用者对设备性能熟悉的优势，能起到专业设备维修人员所起不到的作用。 二、自主保全与专业保全的区别 1、如果将设备比做一个婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者。那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈的事。 相对应的给设备加油、清扫、发现漏油、发热及震动不良就是操作者自主保全的内容。 2、专业保全就是一名医生，医生的目的就是预防疾病的发生，同时再疾病发生时能迅速治愈，所以专业保全内容有两个工作内容。一是通过定期检查，早期治疗预防设备出问题，二是在设备发生问题时能及时解决及时应对，提高设备的使用效率，保证生产顺利进行。 三、自主保全的推行发法 要想设备使用者自主管理自己的设备，就必须教会使用者如何保养使用设备。 1、设备的初期清扫 2、发生源及困难部位改善对策 3、设备保全基准作成 4、总点检 5、自主点检 6、形成自主管理体系 设备的初期清扫: 清扫的定义:彻底清除设备上内部灰尘和异物,同时把设备的缺陷找出来,目的就是训练员工自己的能力和发现问题的能力. 清扫的作用: *设备不做清扫,带来的问题.(放电\短路) *清扫不做容易造成产品品质不良(螺母) *清扫不做使设备略化,缩短设备使用寿命 发生源及困难部位改善对策: *发生源:是指导致设备出现污染的源头 外部源头和设备自身加工作业造成的污染. *困难部位:是指设备点检时眼看不见,手伸不进去,有污染却没法清扫的部位. *改善对策:就是针对污染和困难部位采取的改进活动. 发生源及困难部位改善对策的作用: *彻底截断污染源产生的源头 *培养员工改善的意识和解决问题的能力 *使操作工更加熟悉自己的设备 *改善