混凝土工艺设计.doc

WORD格式整理 PAGE 专业知识分享 混凝土工程工艺流程及验收标准 1、工艺流程 预拌混凝土 → 场外运输 → 场内运输与布料 → 混凝土浇筑 → 表面处理 → 养护 2、施工要点 2.1 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间过长或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 2.2 砼浇筑前安排专人清理模板内的杂物，模板应淋水湿润。 2.3 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。 2.4 混凝土振捣 2.4.1 混凝土振捣棒除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点距离为300- 2.4.2 2.4.3 2.5 地下室底板混凝土浇筑 2.5.1 底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼由远及近，由低及高先浇筑承台和电梯井砼，最后进行大面积底板砼浇筑的施工方法。底板与地梁、承台施工缝宜留在底板下 2.5.2 如果是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，施工操作上将砼浇筑厚度控制在 2.5.3 2.5 2.5.5 2.5 2.5.7 泵送砼排除泌水和浮浆后，表面会有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高控制点用长刮杠刮平，用木抹子压、拍，在接近终凝时用木抹子压实并 2.6 框架结构混凝土柱、梁、板混凝土浇筑 2.6.1 2.6.1.1 混凝土浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等辅助施工；或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2.6.1.2 浇筑前底部应先填5～10cm 2.6.1.3 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过 2.6.1.4 柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 2.6.1 2.6.2 2.6.2.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法 2.6.2.2 和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁头部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5 2.6.2 2.6.2.4 2.6.2.5 当柱与梁、板砼强度等级差一级以内时，梁、柱节点核心区的砼可随楼板砼同时浇筑；当柱与梁、板砼级差大于 2.6.2.6 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2.6.2 2.6.2.8 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2M 2.6.2 2.6.3 2.6.3.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子 2.6.4 斜屋面浇筑：混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进（采用小型振动器实行二次振捣），并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平 2.6.5 2.7 剪力墙混凝土浇筑 2.7.1 墙体浇筑混凝土前，在底部施工缝处先浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层浇筑厚度控制在50cm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。 2.7.2 井、洞口浇筑时，使井、洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止井、洞口变形。大井、洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。2.7.3 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应大于 2.7.4 2.7.5