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1F415000 土石坝工程 1F415010 掌握土石坝施工技术 料场规划的基本要求 在规划料场实际可开采总量 时，应考虑料场查勘的精度、 料场天然容重与坝体压实容重 的差异，以及开挖运输、坝面 清理、返工削坡等损失 。实际 可开采总量要大于坝体填筑 量。排水通畅,全面考虑出料、 堆料、弃料的位置，力求避免 干扰以加快采运速度。 1F415012土石坝施工机械配置的原则 施工机械配置的原则 适应当地条件，生产能力满足整个施工过程的要求。 机械设备性能机动、灵活、高效、低耗、运行安全、耐久可靠。 通用性强，设备利用率高。 机械设备配套，各类设备均能充分发挥效率。 设备购置及运行费用低，易于获得零、配件，便于维修、保养、管理和调度。 开挖和运输机械的选择应根据填料上坝强度、料场位置、填料特性、储量、分布以及可供选择的机械型号、容量、能耗等多种因素确定。 1F415013土石坝填筑施工的碾压实验 压实参数的确定 重量、含水量、碾压遍数、铺土厚度，对于振动碾还应包括振动频率及行走速率 料场调查、物理指标、压实试验。 粘性土料压实含水量可取ω1＝ωp+2％；ω2＝ωp；ω3＝ωp－2％三种进行试验 ， ωp-------为塑限 以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济、合理。 压实参数的确定 对非粘性土料的试验，只需作铺土厚度、压实遍数和干容重γd的关系曲线，据此便可得到与不同铺土厚度对应的压实遍数，根据试验结果选择现场施工的压实参数。 1F415014土石坝填筑施工的方法 坝面作业的基本要求 根据施工方法、施工条件及土石料性质的不同，坝面 作业可以分为铺料、整平和压实三个主要工序。为了 不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织。 铺料与整平 碾压 粘性土料粘结力是主要，要求压实作用外力能克服粘结力；非粘性土料内摩擦力是主要的，要求压实作用外力能克服颗粒间的内摩擦力 选择压实机械的原则是： a. 可能取得的设备类型； b. 能够满足设计压实标准； c. 与压实土料的物理力学性质相适应； d. 满足施工强度要求； e. 设备类型、规格与工作面的大小、压实部位相适应； f. 施工队伍现有装备和施工经验等 碾压方式 b. 圈转套压法要求开行的工作面较大，适合于多碾滚组合碾压。其优点是生产效率较高，但碾压中转弯套压交接处重压过多，易于超压。当转弯半径小时，容易引起土层扭曲，产生剪力破坏，在转弯的四角容易漏压，质量难以保证。 接头处理 对于坝身与混凝土结构物(如涵管、刺墙等)的联接，靠近混凝土结构物部位不能采用大型机械压实时，可采用小型机械夯或人工夯实。填土碾压时，要注意混凝土结构物两侧均衡填料压实，以免对其产生过大的侧向压力，影响其安全。 1F415015土石坝施工的质量控制要点 对石料场应经常检查石质、风化程度、石料级配大小及形状等 是否满足上坝要求。 坝面的质量检查和控制 根据地形、地质、坝料特性，在施工特征 部位和防渗体中，选定一些固定取样断 面，沿坝高5～10m，取代表性试样(总数 不宜少于30个)进行室内物理力学性能试 验，作为核对设计及工程管理之根据。此 外，还须对坝面、坝基、削坡、坝肩接合 部、与刚性建筑物连接处以及各种土料的 过渡带进行检查。对土层层间结合处是否 出现光面和剪力破坏应引起足够重视，认 真检查。对施工中发现的可疑问题，如上 坝土料的土质、含水量不合要求，漏压或 碾压遍数不够，超压或碾压遍数过多，铺 土厚度不均匀及坑洼部位等应进行重点抽 查，不合格的应进行返工。 坝面的质量检查和控制 对于反滤层、过渡层、坝壳等非粘性土的填筑，主要 应控制压实参数。对于反滤层铺填的厚度、是否混有 杂物、填料的质量及颗粒级配等应全面检查。通过颗 粒分析，查明反滤层的层间系数(D50／d50)和每层的颗 粒不均匀系数(d60／d10)是否符合设计要求。如不符要 求，应重新筛选，重新铺填。 1F415020掌握混凝土面板堆石坝施工的主要技术 1F415021堆石坝坝体材料分区 堆石坝坝体材料分区 垫层区2 垫层区：为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。要求压实后：低压缩性、高抗剪强度、内部渗透稳定，渗透系数为l0-3cm／s左右，具有良好施工特性的材料。 垫层区料：级配良好、石质新鲜的碎石。 1F415022堆石体填筑质量控制要点 填筑工艺 堆石体填筑可采用自卸汽车后退法或进占法卸料，推土机摊平。 a. 后退法的优点：汽车可在压平的坝面上行驶，减轻轮胎磨损；缺点是推土机摊平工作量大，且影响施工进度。 b. 进占法卸料，虽料物稍有分离，但对坝料质量无明显影响，并且显著减轻了推土机的摊平工作量，使堆石填筑速度加快。 堆石体的压实参数 堆石体的压实参数 一般堆石