超高超重大型设备吊装施工技术(河南开祥2x20万吨甲醇煤气化装置..ppt

河南开祥化工有限公司2x20万吨甲醇工程煤气化装置超高超重大型设备吊装施工技术 一、工程概况 去年冬天我公司河南开祥20万吨/年甲醇工地煤气化装置共18件大型设备吊装就 位。煤气化装置设备就位于74m高的框架里面，俯视图如下： 其中，32m以下是混凝土框架，32m以上为钢结构框架，本工程主要特点：⑴ 装置设备布置集中，吊装重量大，吊装高度高；⑵装置为新建装置，应合理安排施 工安装程序，以便有尽可能多的作业空间和场地；⑶交叉作业复杂，要尽可能协调 好钢结构的恢复、设备吊装安装时平台恢复和脚手架的搭设工作；⑷煤气化关键设 备----气化炉组件，其整体形状呈倒“y”字形，整体重量很重，吊装高度高，结构复 杂，而且安装在煤气化框架钢结构内部，安装难度很大。气体返回室和输气管组合 体结构形状不规则，设备的重心与几何中心线不重合，存在偏心，吊装难度最大 。本施工技术以保证煤气化装置大型设备吊装施工有计划、有步骤、安全顺利进 行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况为指导。 吊装设备明细见下表： 开祥20万吨/年甲醇煤气化装置设备吊装清单 二、吊装设备的选择分析 煤气化装置由于设备最大件（合成气冷却器）314吨，就位于38m箱形梁所吊挂的恒力吊，最高件（飞灰过滤器）216吨，就位71.5m框架顶层，根据国内现有美国Manitowoc和德国DEMAG、LIEBHERR大型吊车技术参数，需选取1000吨以上大型吊车。并根据国内各大型吊车的档期，天津某吊装公司（以下为天津公司）TEREX-DEMAG CC5800履带吊和式起重机均可作为主吊机械，经各项经济技术指标综合考虑后最终确定使用中石化十公司Manitowoc 21000型1000吨履带吊。 天津公司公司TEREX-DEMAG CC5800履带吊（1000吨）吊装顺序安排1000t履带 吊在A列外安装工况（LFVL工况，66m+18m）→→→汽化炉的吊装→→→合成器冷 却器的吊装→→→ 1000t履带吊换工况（LFVL工况，72m+18m）→→→输气管壳体 吊→→→1000t履带吊走车到C列外→→→CKE2500履带吊走车到C列外→→→飞灰过 滤器吊装→→→1000t履带吊换工况（ SWSL工况，84m+30m）→→→汽包吊装。更 换工况2次，且由于LFVL主副臂+超起工况吊装合成气冷却器需预留EL+38600以上 ⑤～ ⑥跨所有的钢梁，吊装气化炉和飞灰过滤器也需分别预留EL+49800 和 EL+56400以上钢梁。这样，给吊装过程中钢结构的恢复留下两个较大的考验：一、 设计说明中明确，考虑的整个框架的稳定性，预留部分的钢梁等该台设备就位后需 马上恢复，然后再进行下一台设备的吊装；二、合成气冷却器就位基础（箱形梁下 恒力吊）的恢复，需在吊车吊装设备到就位位置后，才可以恢复，这样，箱形梁 恢复和恒力吊安装时段，要求吊车始终吊挂着设备，且箱形梁的焊接量大、恒力吊 调试周期较长，客观上浪费了大量的吊车台班并将使大型设备吊装的工期延长。 中石化十公司Manitowoc 21000型1000吨履带式起重机，使用工况： SSL，主臂 115.8米和塔式工况SWSL主臂79.2米，付臂36.6米，需变换工况一次。吊装合成气 冷却器需预留EL+67600以上（含）钢梁，其余设备可直接吊至框架顶部后穿越框架 而后就位。由于不需要拆除EL+38600处钢梁，箱形梁不必拆除，使得合成气冷却器 裙坐先安装于恒力吊，等设备吊装就位后设备本体与裙坐再行焊接成为可能，客观 上可以节省大量的吊装时间。 综合考虑设备吊装能力、更换工况次数、地基处理要求和所需吊装时间、梁预留及恢复等各方面因素，选用中石化十公司Manitowoc 21000型1000吨履带式起重机，立式设备以1000吨履带吊主吊， 250吨履带吊溜尾配合，卧式设备由1000吨吊车吊装就位。 三、方案编制及实施 本设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济 合理、尽量加大预制深度以减少高空作业。 3.1编制依据 3.1.1开祥化工公司提供的吊装设备一览表； 3.1.2大型设备吊装的前期测量数据； 3.1.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 3.1.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3.1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003； 3.1.6《起重机械安全规程》GB6067-85；