抗震支吊架的应用和施工技术.doc

WORD格式整理 专业知识分享 抗震支吊架的应用与施工技术 1抗震支吊架的应用 抗震支吊架是根据GB50011－2001《建筑抗震设计 规范》（2008年版）中第3.7.1强制性条文：“非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备，自身及其与结构主体的连接，应进行抗震设计”的规定而产生的设施。抗震支吊架在国内是新鲜事物，但在国外尤其是地震多发的发达国家已有多年历史。 机电抗震支吊架系统是牢固连接于已做抗震设计的建筑结构体的管路、槽系统及设备，以地震力为主要荷载的支撑系统，原有一般意义的支吊架系统是以重力为主要荷载的支撑系统，这两种支撑系统的设置并不重复而是相辅相成的。台湾成功大学建筑研究所黄乔俊以地震试验台振动台模拟南投县浦里镇一停车场喷淋管路得出的结论是：加装抗震支撑系统管路的各点位移较未安装抗震支撑者降低5~10倍，有效地提高了管路系统的抗震性能。 1.1抗震支吊架在本工程中的应用范围 （1）大于DN65mm的所有管道；（2）所有防排烟系 统管道；（3）所有直径大于0.70m的圆形风管；（4）所有截面积大于0.38m2的矩形风管；（5）重量在15kg/m及以上的电线桥架；（6）所有门形吊架。 1.2分类及布置原则 抗震支吊架可在地震中给予机电各系统充分保 护，可用于抵抗来自水平及垂直方向的地震力的破坏。根据所保护机电系统的不同，抗震支吊架可分为管道抗震系统、风管抗震系统和电气（包括电气线管、线槽及桥架）抗震系统。 1.2.1管道抗震系统的布置原则 （1）管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管 道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，横向吊架间距最大不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距最大不得超过6m。 （2）管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距最大不得超24m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距最大不得超过12m。 1.2.2风管抗震系统的布置原则 （1）普通刚性风管侧向抗震吊架的最大间距为9 m，普通刚性风管纵向抗震吊架的最大间距为18m。 （2）玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，最大间距为4.5m，纵向最大间距为9m。 1.2.3电气抗震系统的布置原则 （1）刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震最大间距不得超过12m，纵向抗震最大间距不得超过24m。 （2）非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震最大间距不得超过6m，纵向最大间距不得超过12m。 1.3抗震计算原则 抗震支吊架系统的安装形式及布置原则都是依据 严格的力学计算结果确定的，地震力的计算必须满足规范要求。 1.4应用实例 图1中管长不超过12m，最大允许侧向间距12m， 则允许最大偏移量为12÷16=0.75m。 每段标准直管需在两端加侧向支撑。 如果两个侧向支撑距离超过12m，则需在中间增设侧向支撑。图2中标准管长为24m，先于两端加设侧向支撑，再依次按12m设置侧向支撑。 每条标准管线必须设置至少1个纵向支撑（图3）。若大于容许间距，则需加设纵向支撑至满足最大间距要求。若管长为36m，应按最大24m间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。 为提高抗震支撑的使用效率，应于90°弯头处0.6m以内设置抗震支撑，尽可能达到“双作用”的效果。“双作用”支撑必须满足以下要求： （1）承载力大于侧向与纵向荷载的总和；（2）“双作用”支撑应由直接与管线或线缆套管连接（双作用不适用于门形吊架）；（3）“双作用”支撑的间距要求（图 4）：若管线长36m，双作用支撑（侧向支撑，可视为直管线的一个纵向支撑）与下一个纵向支撑的间距，是纵向支撑间距的一半加侧向支撑间距的一半加0.6m，即12+6+0.6=18.6（m）。 当直管段较短，未达到直管段的最大允许间距时，此管段仍需设置侧向和纵向抗震支撑，如图5。通常在拐弯处设置侧向支撑对另一方向管段具有纵向支撑的作用，但间距须满足双作用要求。例如上述管段分3个标准管段考虑，因为第二垂直段管大于0.75m，故作一独立分段。 2抗震支吊架的施工技术 2.1抗震支吊架的组成 抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构 件组成。悬吊螺杆与管线的节点距斜撑与管线的节点距离不得超过0.1m，螺杆根据需要作加固处理。如果在同一位置设立两个反向的刚性抗震支撑，则可省去悬吊螺杆。考虑到地震力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的最大承载力需大于算得的地震力。 2.2抗震支吊架的施工依据 抗震支吊架在地震中可对给排水系