催化裂化装置反再工段操作手册精简版).docVIP

PAGE PAGE ２ 350万吨/年重油催化裂化装置仿真系统 使 用 手 册 （反再工段） 北京东方仿真控制技术有限公司 350万吨/年催化反再工段仿真系统 350万吨/年催化反再工段仿真系统 目 录 TOC \o 1-3 \h \z HYPERLINK \l _Toc201483282 一、工艺流程简介 PAGEREF _Toc201483282 \h ２ HYPERLINK \l _Toc201483283 1. 装置的概况 PAGEREF _Toc201483283 \h ２ HYPERLINK \l _Toc201483284 2. 装置流程说明 PAGEREF _Toc201483284 \h ２ HYPERLINK \l _Toc201483285 二、设备列表 PAGEREF _Toc201483285 \h ３ HYPERLINK \l _Toc201483286 三、工艺卡片 PAGEREF _Toc201483286 \h ４ HYPERLINK \l _Toc201483287 四、操作规程 PAGEREF _Toc201483287 \h ７ HYPERLINK \l _Toc201483288 1. 冷态开车 PAGEREF _Toc201483288 \h ７ HYPERLINK \l _Toc201483289 2. 正常运行 PAGEREF _Toc201483289 \h １８ HYPERLINK \l _Toc201483290 3. 正常停车 PAGEREF _Toc201483290 \h １８ HYPERLINK \l _Toc201483300 五、仿DCS操作组画面 PAGEREF _Toc201483300 \h ２６ 一、工艺流程简介 装置的概况 350万吨／年重油催化裂化联合装置，包括反应－再生、分馏、吸收稳定（包括气压机）、能量回收机组、余热锅炉、产品精制和余热回收部分共七个部分。 装置设计原料分为近期和远期，近期原料为42%的大庆减压蜡油和58%大庆减压渣油的混合油，残炭为5.05%；远期为92%RDS尾油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减压渣油的混合油，残炭为5.85%。 装置流程说明 反应 － 再生 混合原料油（90℃）从装置外自吸进入原料油泵（P1201A、B），抽出后经原料油 － 顶循环油换热器（E1206A、B）换热至122℃，经原料油 － 轻柴油换热器（E1210A、B）换热至160℃，再经原料油 － 分馏一中段油换热器（E1207）换热至180℃，最终经原料油 － 循环油浆换热器（E1215A、B）加热至200℃左右，分十路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（R1101A 积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器（R1102）的烧焦罐下部，与自二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦炭，同时温度升至约690℃。较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在700 再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机（B1101），升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。 再生产生的烟气经16组两级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器（CY1104）进一步分离催化剂后进入烟气轮机（BE1101）膨胀作功，驱动主风机（B1101）。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，使烟气温度降到201℃ 当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板（PRO1101）降压后再进入余热锅炉。 开工用的催化剂由冷催化剂罐（V1101）或热催化剂罐（V1102）压送至再生器。 为保持催化剂活性，需从再生器内不定期卸出部分催化剂，送至废催化剂罐（V1103）。 热工 装置发汽设备包括：外取热器（两台）、循环油浆蒸汽发生器（两组），分馏二中蒸汽发生器及余热锅炉等组成。其中外取热器用一台汽包，循环油浆蒸汽发生器每两台为一组，每组共同用一台汽包，分馏二中蒸汽发生器及余热锅炉各用一台汽包，因此本装置系统中共设有五台汽包，其中外取热器、油浆蒸汽发生器及分馏二中蒸汽发生器分别用烟气与催化剂、循环油浆及分馏二中回流油作为热源，而余热锅炉则用再生烟气作为热源。 自系统来的除盐水送至装置分馏塔顶油气换热器加热，将水温提高到90℃，然后进入大气旋膜式除氧器（V1501A、B）。除盐水经除氧后由中压锅炉给水泵（P1501A、B、C、D）加压进入余热锅炉（B1501）的水－水换热器进行换热（热源来自一级省煤器出口