轮毂锻造工艺(.pptx

铝轮毂锻造工艺 （全）;轮毂的 故事;; 汽车的轮毂最开始是继承马车的轮毂而来。 1886年，世界上生产出的第一个轮毂是由钢材制成。 20世纪30年代，德国人将钢制辐条与铝质轧制轮辋相结合的车轮装载气车上，为铝合金车轮的发展奠定了基础。 二战后，铝合金轮毂开始在普通汽车上得到应用。 1958年，出现了整体铸造的铝合金轮毂，此后不久又有了锻造的铝合金轮毂。 此后，便是钢轮毂和铝合金轮毂并驱的时代。;关 于 材料;1，钢质轮毂;2，合金轮毂;2）铝合金轮毂一般用6061 铝合金，A365.2铝合金。;3）A356.2合金锭 a） 性能与特点： 具有流动性好，无热裂倾向，线收缩小，气密性好等良好的铸造性能，比重小，耐蚀性良好，易气焊，随铸件壁厚增加强度降低的程度小，铸态下使用，变质后机械性能提高。 铸锭断口致密，无熔渣和非金属夹杂物。;;外圆表面;2，功能;3，审美;结构决定造型，结构决定受力，轮毂受力主要在轮辐上 ;;1）轮毂技术要求：孔与外圆一般具有较高的同轴度要求；端面与孔轴线的垂直度要求；内孔表面本身的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度要求；外圆表面本身的尺寸、形状精度及表面粗糙度要求等。 ;外圆表面;锻造;1）进料与切料： 铝棒材质为6061，将铝棒切割成锻造轮毂所需的大小。 ?;2）锻压成胚： 以超过8000吨的锻压机 将预热的铝材，以锻压方式，锻压成毛胚（保留加工余量）。;1）提高铸件的力学性能，改善合金的切削性能；消除内应力；稳定铸件的尺寸和组织，改善合金的组织和力学性能。 2）本工序控制要点：退火时间和温度（60-85℃，3min）。;1）数控机床加工工序划分的特点为：先粗后精，先面后孔，刀具集中 。 2）加工顺序： 按由内到外、又粗到精、由近到远的原则确定。毛坯——孔加工粗加工——孔半精加工——孔精加工——外圆面加工——外圆面半精加工——阶梯面粗加工——阶梯面半精加工——内圆加工——退刀面加工——不规则孔加工——型孔加工——气门孔加工——去毛刺——零件最终热处理——清洗——终检 重点控制项目：中心孔直径、PCD位置度、端径跳、???平衡。 ;? 工序号;;? 10 ;2）锻造轮轮毂装夹固定 镗床加工中心孔 （少量多次进刀） 以中心孔装夹定位 车床加工曲面、垂直面（粗加工，半精加工） 铣床加工型孔、装饰孔、气门孔 休整边缘，直刻出设计尺寸。;3）中心孔加工：按设计钻孔，如PCD 5*120，CB 72.50等等。先钻后车，以产品中心孔定位，车削转速至少2500r/min（粗糙度）;4）表面处理;5）检查;铝合金车轮涂装的目的: 首先是提高车轮的运行可靠性和耐久性；其次是提高它的外观装饰性。