自钻式锚杆施工措施.doc

WORD格式整理 PAGE 专业知识分享 1、工程概述 1.1、工程简述 索风营电站左右坝肩高程843.6m以上地质构造为崩塌堆积块石夹粘土与坡残积粘土夹碎块石以及灰岩，开挖支护具体操作是以2m一个台阶边开挖边支护,由于开挖后坡较陡(1:0.5) ,在加上岩土结构松散的影响，对边坡的稳定很不利,为保证边坡的稳定,在边坡的支护过程中采用自钻式中空注浆锚杆，具体布置如下： 左坝肩崩塌堆积块石夹粘土部分采用长度为80Φ25L=6m自钻式锚杆，俯角30°，间排距2m，外露0.5m; 坡残积粘土夹碎块石部分使用长Φ32L=9m自钻式锚杆,间排距2m,外露0.5m。右坝肩采用99Φ32L=9m和119Φ25L=6m的自钻式锚杆与钢管桩间隔布置 ,两种锚杆的布置形式均为:间排距2m，外露1m，俯角30°。 在进水口上部的Ⅲ#塌滑堆积体860.0m高程以上分A、B、C三个支护区混凝土挡墙的支护节点处布置自钻式锚杆，根据地质条件和其它因素综合考虑，自钻式锚杆锚杆的长度有所不同。 A区：872.0m高程以上，自钻式锚杆规格为Φ25L=9m,深入覆盖层8.7m，共387根; B区：867.0m～872.0m高程，自钻式锚杆规格为Φ25L=6m,深入覆盖层5.7m，共172根; C区：860.0m高程排水沟～867.0m高程，自钻式锚杆规格为Φ25L=3m,深入覆盖层2.7m，共349根。 1.2、主要工程量 左右岸坝肩843.6m高程以上覆盖层及Ⅲ#塌滑堆积体处理自钻式锚杆的主要设计工程量见表1。 表1 自钻式锚杆主要工程量表 序号 部位 规格 单位 数量 备注 1 右岸 Φ25L=6m 根 119 间排距2m，外露1.0m 2 Φ32L=9m 根 99 间排距2m，外露1.0m 3 左岸 Φ25L=6m 根 80 间排距2m，外露0.5m 4 Φ32L=9m 根 67 间排距2m，外露0.5m 5 Ⅲ号塌滑体 Φ25L=9m 根 387 A区砼框架支护节点锚杆 6 Φ25L=6m 根 172 B区砼框架支护节点锚杆 7 Φ25L=3m 根 349 C区砼框架支护节点锚杆 2、自钻式锚杆的特点 自钻式锚杆与一般注浆锚杆相比，具有其自身的特点和优点。 2.1、一般锚杆施工 一般锚杆的施工是先钻孔，取出钻杆后，再进行先注浆后安装锚杆或先锚杆后注浆的施工方法。这个过程中就存在一些常见的难以解决的问题，如： 钻孔时的岩渣若没有完全排出或钻孔部位地质不良引起堵孔会使锚杆下注困难 锚杆孔口没有堵口，注浆压力无法保证，可能出现注浆不饱满。 锚杆安装费时费力。 若用先安装后注浆方法，注浆管拔出时会带出浆体，导致浆体的不必要损耗，同时影响注浆的质量。 2.2、自钻式锚杆施工 对于自钻式注浆锚杆就不存在以上的问题，钻孔开始后锚杆就不必拔出，同时，自钻式锚杆的特殊构造使它兼具锚杆和注浆管的功能：注浆时为注浆管，注浆完毕浆液终凝后即成为锚杆。与传统的锚杆相比，其特点和优点如下： ⑴中空设计，使锚杆实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拔出时造成的砂浆流失。 ⑵注浆饱满，并可实现压力注浆，提高了工程质量。 ⑶由于各配件的作用，杆体的居中性很好，砂浆可将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的危险，达到长期支护的目的。 ⑷安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便地安设垫板、螺母。 ⑸结合配套的锚杆专用注浆泵和注浆工艺，是目前国内唯一彻底解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系。 3、自钻式锚杆的技术参数和性能 自钻式锚杆由五个部分组成，分别是：钻头、锚杆体，止浆塞、拱形垫板和球形螺母。如果锚杆长度小于设计的深度时还需使用锚杆连接套连接。其中钻头由具有较强穿透力的材质构成，它使锚杆能穿过各类岩石；锚杆体上布有便于安装钻头、连接套、紧固螺母的螺纹，锚杆体能根据需要用锚杆连接套加长；止浆塞能使注浆保持一定的压力，对浆液充分填充围岩空隙十分有利；球形螺母能将围岩应力集中传递到垫板上。 自钻式锚杆的技术参数如下表2： 表2 自钻式锚杆技术参数表 型 号 GM25 GM32 直径/壁厚(mm) 25/5.5 32/6.0 抗拉强度(Mpa) 600 600 重量(Kg/m) 2.5 3.6 齿高(mm) 1.5 螺距(mm) 12.7 螺纹方向 左旋 标准长度(m) 3.0 4.5 备注：螺纹方向和锚杆体长度可调整 4、自钻式锚杆的施工程序 自钻式锚杆施工工序图如下： 安装锚垫板和螺母注浆连接注浆机安装止浆塞钻孔 安装锚垫板和螺母 注浆 连接注浆机 安装止浆塞 钻