质量控制措施与创优.doc

·5- PAGE 1· 质量保证措施与创优措施 内容提要： 质量目标、施工过程安全文明目标 质量创优措施 质量保证计划 质量目标、施工过程安全文明管理目标 质量目标： 分部工程质量要求： 序号 分部工程名称 等 级 分项工程优良率 备 注 1 基础工程 优良 不低于50% 该分部甲方已分包 2 主体工程 优良 90% 3 地面及楼面工程 优良 80% 4 门窗工程 优良 80% 5 装饰工程 优良 90% 6 屋面工程 优良 85% 7 电器安装工程 优良 70% 8 采暖卫生工程 优良 75% 9 空调安装 优良 80% 10 设备安装工程 优良 80% 单位工程质量目标 本工程单位工程质量达到国家施工验收规范和上海市要求的优良标准。 施工过程安全文明管理目标 确保达到市级“标化工地”称号，并为创“标化样板工地”和“创安工地”的牌子而努力争取。 质量创优措施 总体措施 本工程实行创优目标管理，全体职工树立“质量是企业生命”的意识。 认真执行本公司制定的ISO9002质量保证体系。 分包队伍必须严格考察，分析对比，上报项目经理后择优选用。 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工，采用新工艺必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。 对施工过程实行“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“工序质量”过程检查，做到工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检、互检（交接检）、专检的三检制及样板制和岗位责任制，每道工序必须在施工单位自检达到优良的基础上，才能通知项目经理和工程监理进行核验，待核验合格后方可施工下道工序。 组织专门监测小组，负责高层垂直度和高层控制，每层测量放线，不得借用下层轴线或用线锤往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复核。 严格执行材料验收制度和原材料“见证取样、送样”管理方法及“计量“管理制度。 技术资料管理归档必须依照国家有关规定标准，并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。 认真落实质量保证体系，实行项目主管、技术主办质量负责制，执行各部门岗位责任制，推行奖优罚劣的措施，并将其作为工程承包的主要内容。 主要工序质量创优技术措施 砼工程质量创优措施 应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间，检查坍落度和可泵性是否符合要求，对于不合格者必须予以退回。 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替就餐。 严格把好原材料质量关，水泥、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告均报公司质量监督部门和项目经理、工程监理归存。 加强砼的振捣工作，在砼振捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，洒水湿润，但不得有积水。 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，保证砼浇捣质量。 砼、砌筑砂浆必须由专人负责按责定要求制作足够试块，并标明标号、日期、部位等。 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。 钢筋工程质量创优技术措施 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位和业主代表的同意，并办妥手续。 所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应复试，并附复试合格报告，送有关部门后，方可使用。 绑扎钢筋前应由钢筋工长向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间矩、位置、保护层，搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式和钢筋标牌等。 为了控制钢筋位置的正确性，在绑扎钢筋前必须在模板上划出钢筋的排列间距。 为满足砼浇捣时的保护层要求，按设计保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1：1的比例砂浆制作，垫块设置的间矩宜控制在每平方米1块。 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯割、拆、移。 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 为确保砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15cm，若不能按设计要求排列时，征求甲方和设计方认可后进行处理。 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组作好自检外