iAAA8.模块八：主体结构混凝土泵送施工.ppt

(2)混凝土的捣实 混凝土的捣实是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。 混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌合物获得最大的密实度和均匀性。 混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之密实成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少 机械或工程量不大于时才采用人工振捣。人工捣实的劳动强度大，而且混凝土的密实性较差。因此，必须特别注意分层浇筑，并增加捣插次数，插匀、插全。重点捣好主钢筋的下面，钢筋密集处，粗骨料多的地点，模板的阴角处，钢筋与模板间等部位。采用机械捣实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。 1)振动捣实机械 振动捣实机械按其工作方式不同可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器等几种。 1.内部振动器 又称插入式振动器，是施工现场使用最多的1种。插入式振动器(见图)的工作部分是振动棒，是1个棒状空心圆柱体，内部安装偏心振子。工作时，将振动棒插入混凝土中，通过棒体将振动能传给混凝土，其振动密实的效率高。 插入式振动器的使用技术要点： 应将振动棒垂直插入混凝土中，振动棒插入下层混凝土的深度不应小于5cm。振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。振实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的1/2，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。各插点的布置方式有行列式与交错式两种(见图)。振动棒在各插点的振动时间应视混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为止。 2.表面振动器 又称平板振动器，是由带偏心块的电动机和平板组成。平板振动器是放在混凝土表面进行振捣，适用于振捣楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁构件。当采用表面振动器时，要求振动器的平板与混凝土保持接触，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。以保证衔接处混凝土的密实性。 3.外部振动器 又称附着式振动器，它是直接固定在模板上，利用带偏心块的振动器产生的振动力，通过模板传递给混凝土，达到振实的目的。适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件。附着式振动器的振动效果与模板的重量、刚度、面积及混凝土构件的厚度有关。当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定。 任务二、混凝土的质量检查 一、 混凝土的养护 混凝土的养护方法常用的是标准养护和自然养护。 标准养护：混凝土在温度为20℃±3℃、相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护。 自然养护：混凝土在常温下(平均气温不低于＋5℃)采用适当的材料覆盖混凝土，并采取浇水润湿、防风防干、保温防冻等措施所进行的养护，称为自然养护。自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。 混凝土的自然养护应符合下列规定： ①应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，当日平均气温低于＋5℃时，不得浇水。 ②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。 ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 ④混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 ⑤高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水养护时，宜喷涂薄膜养生液进行养护，防止混凝土内部水分蒸发。 二、混凝土的质量检查 （1）浇筑过程中的检查 1)检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每1工作班至少2次。 2)检查混凝土在浇筑地点的坍落度、每1工作班至少检查2次。 3)在每1工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如砂、石含水率的变化)，应及时检查。 （2)混凝土强度检查 混凝土养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。评定结构构件的混凝土强度，应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在标准养护条件下养护28d龄期时，按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每次取样至少留置1组标准试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。 1）.试件的留置应符合以下规定： 不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得小于1次；对现浇混凝土结构，每1现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于