01-焊接缺陷.ppt.pptVIP

目的与要求： 重点： 难点： ①掌握焊接缺陷的分类、危害。 ②掌握焊接缺陷产生的原因及防止措施。 焊接缺陷的危害、产生原因及防止措施。 焊接缺陷分析 焊接缺陷的危害、产生原因及防止措施。 一、焊接缺陷分类 焊接缺陷的主要危害：引起应力集中和造成脆性断裂。 焊接缺陷——焊接过程中，在焊接接头中产生的金属不 连续、不致密或连接不良的现象。 按焊缝中的位置不同焊接缺陷分为：外部缺陷 和内部缺陷 二、焊接缺陷的危害 应力集中：在几何形状突变处或不连续处应力突然增大的 现象。 产生应力集中的原因： ①焊缝中的工艺缺陷 ②焊接接头处的几何形状改变 ③不合理的接头形式和焊缝外形 应力集中的危害 减小焊缝的有效承载截面积，削弱了焊缝的强度，导致了焊接结构发生脆性断裂。 脆性断裂：是焊接结构在没有塑性变形的情况下发生快 速突发性断裂。防止措施尽量避免和控制焊接缺陷。 焊接结构中危害最大的缺陷是裂纹和未熔合。 三、焊接缺陷产生的原因及防止措施 焊缝尺寸不合要求： 焊缝宽度和焊缝余高等不符合技术要求。如图所示： 原因 坡口角度不当，焊接规范选用不适当或操作不熟练。注：以上两种缺陷存在于焊缝外表，肉眼能发现可及时焊补，若操作熟练可避免。 影响 减低接头强度，造成应力集中。 措施 选择正确的坡口角度及装配间隙；正确选择焊接工艺参数；提高焊工操作水平。 影响 ①减少母材有效截面。 ②降低了焊接接头强度。 ③咬边处造成严重应力集中。 咬边：在工件上沿焊趾的母材所产生的沟槽或凹陷称为咬边。 原因 焊接电流过大以及运条速度过快，母材被熔化去一定深度，而熔池金属未填满所至。 措施 电流和焊速要适当，焊条角度和运条方向应正确，电弧不要太长。 焊瘤 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。如图所示： 原因 焊接电流过大，焊接速度过慢；电弧拉得太长，焊条角度或运条方法不正确。 措施 选用正确的焊接电流；压低电弧，适当增加焊速；保持正确焊条角度。 下塌与烧穿 下塌：单面焊时，焊缝金属过量透过背面使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。 烧穿：焊接过程中熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 原因 焊接电流过大，焊速过慢或电弧在焊缝处停留过久，装配间隙过大或钝边太小。 措施 正确选择焊接电流和焊接速度；减少熔池高温停留时间；接缝背面垫铜块，间隙太大处，可用跳弧法或灭弧法焊上一薄层焊缝后再焊。 影响 使接头强度下降，甚至完全丧失承载能力 。 凹坑与弧坑 凹坑：焊后在焊缝表面或背 面形成的低于母材的 局部低洼部分。 弧坑：在焊缝收尾处产生的 下陷部分。 原因 电弧过长；焊接电流过大；运条不当；熄弧过快。 影响 凹坑减小焊接有效截面积削弱了焊缝强度；弧坑导致杂质的集中而产生弧坑裂纹。 措施 提高操作技能，填满弧坑；使用收弧板。 内部缺陷 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 未焊透 根部未焊透 边缘未焊透 中间未焊透 层间未焊透 如图所示 原因 坡口角度太小，钝边太厚，装配间隙太小，焊接电流太小，焊接速度太快，焊条角度不正确等。 影响 减弱焊缝工作截面，造成严重应力集中，降低接头强度。 是一种比较严重的焊接缺陷。 措施 正确选用坡口形式及尺寸，保证装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；注意调整焊条角度防止焊偏，使熔化金属与母材充分熔合。 原因 主要是焊接热输入太低；焊条偏向坡口一侧，使母材或前一道焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；清理不干净等。 影响 直接降低了接头的力学性能，严重时会使焊接结构无法承载。 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全 熔化结合的部分。如图所示 措施 焊条、焊丝的角度要合适，注意观察坡口两侧熔化情况；选择适当的焊接电流和焊接速度；加强坡口及层间清理。 夹渣：指焊缝中残留的非金属熔渣。如图所示： 影响 减少焊缝有效截面，引起应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性。 原因 主要是焊前及层间清理不干净；焊接热输入小，运条角度和方法不正确。 措施 选择适当的焊接工艺参数；做好清理工作；操作过程中注意使熔渣在熔池的后面。 气孔：焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或 由于熔池内部冶金反应产生的气体（如CO）在熔池冷却凝 固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成了孔穴。如图 所示： 原因 坡口边锈、氧化皮未清理干净，焊条受潮，药皮脱落或焊条烘干温度过高或过低等。 影响 减少焊缝有效工作截面，降低接头强度和塑性，特别是冲击韧性和疲劳强度。