生产主管培训.ppt

生产主管应该具备水平 扎实的专业知识基础 丰富的现场管理经验 正确的作业管理方法 卓越的组织协调能力 良好的交流沟通技巧 独立分析和解决问题的能力 课程说明 第一讲: 生产主管的使命与职责 第二讲: 生产主管与生产管理 第三讲：生产主管与质量管理 第四讲：生产主管与物料管理 第五讲：生产主管与设备和工具管理 第六讲：生产主管与现场管理 第七讲：生产主管与人力资源管理 第一讲 生产主管的使命与职责 地位 立场 管理艺术 使命 职责 权限 素质要求 技能要求 生产主管的地位与界定 　在企业中,从纵向结构划分为四个层次:经营,管理,督导和执行 生产主管对三个阶层人员的不同立场 面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上, 用部下的声音说话; 面对部下应站在代表督导者的立场上,用领导者 的声音说话; 面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 员的立场上讲话. 生产主管的使命 提高质量管理与控制能力 提高交货能力与协调能力 降低制造成本与提高经济效益 防止工伤和重大事故的发生 培育企业文化 生产主管的权限 公司内生产的指挥和管理权 员工调配权 完善制度权 员工奖惩建议与分配权 推举员工权 合理化建议权 生产主管的素质要求 专业能力 解决问题的能力 组织能力 交流/交际的能力 倾听的能力 幽默的能力 激励的能力 指导员工的能力 培养能力 控制情绪的能力 自我约束的能力 概念化能力 生产主管的技能要求 新老设备 新老技术 新老工艺 新老产品 第二讲 生产主管与生产管理 现在制造业的瓶颈问题 以生产管理为中心的运作体系 1、生产与物料管理做得差的现象 经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 2、生产计划忽略的内容 何时—时间 何地—地点 何人—谁做 何物—做什么 为何—为什么做 如何做—用什么方法 做多少或花多少钱 3、交货延误原因分析图 4、协调不周及各部门给 作业管理带来的困难 销售部门 1、销售计划频繁变更 2、计划外任务太多 3、根据客户的要求，中途变更产品的规格 4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实 5、不符合生产周期要求的短期交货项目 6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令 2、以生产管理为中心的运作体系 1、销售预测与销售计划 2、客户与销售之间关系 3、合同评审 4、制定主生产计划 5、计划的安排 6、进度管理与交期控制 第三讲 生产主管与质量管理 ISO9000与企业之间的差距 员工质量意识再造 质量是在工作中制造出来的 品质的“三不政策” 品质不仅仅取决于“品质管理” 1、ISO9000与企业之间的差距 宣贯、咨询、认证的时间差距 企业间的素质差距 3、质量是在工作中制造出来的 企业中员工恐吓检验员的事情 企业中成群结队的检验员 企业中的检验员要不要存在 企业中的“片警”式员工 打破“定岗、定员”组织体系，实现“交叉式多能型”组织体系。确保“一开始就避免不良品的产生。 不制造不良品不传递不良品不接受不良品 第四讲 生产主管与物料管理 了解物料管理的意义 ABC管理法 安全存量 物料的收发运作 好的仓库要做到 1、了解物料管理的意义 物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用等。 2、ABC管理法 3、安全存量 安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。 安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。 安全的前提是不会发生停工待料的事故。 　　　 4、物料的收发运作 物料收发程序 1、原辅材料入库管理 2、原辅材料出库管理 3、半产品入库管理 4、半产品出库管理 5、退货补料的管理 6、成品入库管理 7、成品出库管理 5、好的仓库要