2.建设用卵石、碎石.ppt

4.4.3 结果计算与评定 4.4.3.1 含泥量按式(1)计算，精确至0.1％ 4.4.3.1含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1％。 4.4.3.3 采用修约值比较法进行评定。 4.5 泥块含量 4.5.1 仪器设备 本试验用仪器设备如下： a)鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； b)天平：称量10kg，感量1g； c)方孔筛：孔径为2.36mm及4.75mm筛各一只， d)容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出， e)搪瓷盘，毛刷等。 4.5.2 试验步骤 4.5.2.1按4.1规定取样，并将试样缩分至略大于表11规定的2倍数量，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 4.5.2.2 称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒人淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。 4.5.2.3 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。 4.5.3 结果计算与评定 4.5.3.1 泥块含量按式(2)计算，精确至0.1％： 取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1％。 采用修约值比较法进行评定。 4.6 针片状颗粒含量 4.6.1 仪器设备 本试验用仪器设备如下： a)针状规准仪与片状规准仪(见图1和图2)； b)台秤：称量10kg，感量1g； c)方孔筛，孔径为4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5mm的筛各一个； 4.6.2.1 按4.1条规定取样，并将试样缩分至略大于表12规定的数量，烘干或风干后备用。 4.6.2.2 根据试样的最大粒径 称取按表12规定数量的试样一份，精确到1g。然后按表13规定的粒级按4.3条规定进行筛分。 4.6.2.3按表13规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至1g。 4.6.2.4 石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表14的规定。 4.6.3 结果计算与评定 4.6.3.1 针片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1% 4.10 岩石抗压强度 4.10.1 仪器设备 本试验用仪器设备如下： a)压力试验机：量程1000kN；示值相对误差2％； b)钻石机或锯石机； c)岩石磨光机； d)游标卡尺和角尺。 4.10.2 试件 本试验用试件如下： a)立方体试件尺寸：50mm×50mm×50mm； b)圆柱体试件尺寸：φ50mm×50mm； c)试件与压力机压头接触的两个面要磨光并保持平行，6个试件为一组。对有明显层理的岩石，应制作二组，一组保持层理与受力方向平行，另一组保持层理与受力方面垂直，分别测试。 4.10.3 试验步骤 4.10.3.1用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm，并计算顶面和底面的面积。取顶面和底面的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡48h。 4.10.3.2 从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验，加荷速度为0.5 MPa/s～ 1 MPa/s。 4.10.4 结果计算与评定 4.10.4.1 试件抗压强度按式(7)计算，精确至0.1MPa： 4.10.4.2岩石抗压强度取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，精确至1MPa，采用修约值比较法进行评定。 4.10.4.3对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强度与受力方向垂直层理的岩石抗压强度。 注：仲裁检验时，以φ50mm×50mm圆柱体试件的抗压强度为准。 4.11 压碎指标值 4.11.1 仪器设备 本试验用仪器设备如下： a)压力试验机：量程300kN， 示值相对误差2％； b)天平：称量10kg，感量1g； c)受压试模(压碎指标测定仪，见图3)； d)方孔筛：孔径分别为2.36mm、9.50mm及19.0mm的筛各一只； e)垫棒：φ10mm，长500mm圆钢。 4.11.2 试验步骤 4.11.2.1按4.1规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针、