转炉炼钢煤气.ppt

我厂初步设计中，设计吨钢回收转炉煤气100m3/t，热值 7200kJ/m3，年煤气回收量：300万t*100m3=30000万m3。 转炉煤气柜： 在转炉煤气回收工程中，煤气柜是主要设备之一，它可以 起到以下三个作用： ?1）贮存： 转炉生产中产生的煤气是很不稳定的。产气是间断性的， 气量也是波动的。同时煤气回收后当作燃料(或原料)使用，用 户的用量也可能是波动的。为了解决产气与用气之间经常变化 的矛盾，设置一个具有一定容量的贮气柜，起到调节气量的作 用，可使燃料得到充分利用。? 2）稳压： 转炉煤气在净化过程中，压力是波动的。如直接送往用 户，将造成燃烧设备极不稳定。回收的煤气先送入贮气柜， 然后再输送到用户，可以达到稳压要求，燃烧设备比较容易 控制。? 3）混合： 转炉产生的煤气，每一炉吹炼过程中，其成分都是波动 的，特别是单孔氧枪吹炼，脱碳速度波动大，煤气量也受到 影响。为使用户得到质量较稳定的煤气，就必须有个混合设 备(即掺和)，贮气柜可起到这个作用。 根据我厂实际情况，设计中采用80000 m3威金斯型全干 式橡胶膜密封柜1座。 切换站: 切换站原理上是一个干式运转的阀门站，主要由两个严 密密封的具有调节性能的杯形阀组成，负责在烟囱和煤气柜 之间进行快速切换，以回收尽可能多的转炉煤气。由煤气成 分分析仪自动控制。 切换站主要由放散侧杯形切换阀和回收侧杯形切换阀组 成，当烟气中CO含量大于35％，且氧含量小于2％时，回收 杯阀打开，放散杯阀关闭，进行煤气回收，否则回收杯阀关 闭，放散杯阀打开，进行煤气点火放散；杯形切换阀由与控 制系统连接的液压系统驱动。在切换站回收侧杯形切换阀后 设电液隔断阀，方便设备检修。 煤气冷却器： 当切换站将烟气切换至回收侧时，净化后的煤气温度约 在170℃左右，进入煤气冷却器后，通过冷却水的直接喷淋 冷却，温度可降至70℃以下。对净化煤气进行冷却降温处理 ，其目的是为了使煤气在煤气柜的容积尽可能小，同时还可 以进一步降低烟尘含量，在10mg/Nm3以下。 煤气冷却器为一竖直的圆筒形结构，主要作用是使净化 后的转炉煤气降温。净化后的转炉煤气从煤气冷却器筒体下 部进入，上部流出，冷却器排出的冷却水经降温后循环使用 。冷却后煤气通过管网送入煤气柜。 榆钢灾后重建项目8万立方米转炉煤气柜 中冶实久攀成钢转炉8万立方米煤气柜建成投产 影响因素： 1、转炉设备条件的影响： 设备运行状态的好坏直接影响转炉煤气回收水平的高低 ， 特别是煤气柜容量和用户用气量的调配状态。当煤气回 收供大于求时， 会造成煤气不能回收而无谓放散。同时， 煤气成分分析仪中 CO 含量量程若偏低也会影响转炉煤气的 回收水平。 第3章 转炉煤气回收的影响因素分析 2、原料条件和钢水碳含量的影响： 转炉煤气主要是由铁水脱碳过程中碳氧化产生的，通过 对二炼钢转炉正常生产条件下生产数据统计分析，计算得原 料条件和钢水碳含量对转炉煤气回收量的影响如下表所示。 由下表可见， 原料条件和钢水碳含量对吨钢煤气回收量的 影响十分明显。其中，原料中铁水比变化影响最大。 原料条件和钢水碳含量变化对吨钢煤气回收量的影响 3、空气吸入量的影响： 转炉冶炼中，在活动烟罩与炉口的间隙处会有少量空气 进入，易造成煤气二次燃烧、降低煤气品质。这里引入“空 气吸入系数”的概念，用于描述炉口空气吸入量对转炉煤气 回收量的影响，以α表示。空气吸入系数是指在转炉冶炼中 从转炉炉口吸入的空气量与转炉烟气全部燃尽所需理论空气 量之比。α既影响煤气量又影响煤气的单位热值，若α增加 ，使煤气中 CO燃烧，导致煤气热值降低，使转炉煤气回收 量减少。理论上讲，若α=1，煤气中CO已完全燃尽，此时煤 气热值为零；若 α=0时，煤气中CO含量最大，其标准热值 煤气体积量亦最高。宝钢二炼钢转炉冶炼中的空气吸入系数 在 0.09~0.16之间，削弱了转炉煤气的回收效果。因此，就 转炉煤气回收而言，α越小越好，通过计算分析可知α若降 低0.01，吨钢煤气回收量可提高 0.92m3/t。 转炉煤气回收工艺简介 转炉煤气回收工艺简介 姓名：黄海浪 部门：炼钢作业部 日期：2014-7-16 目 录 炼 钢 作 业 部 1 炼钢煤气回收工艺简介 2 转炉煤气回收工艺主要设备及工作原理 3 转炉煤气回收的影响因素分析 4 转炉煤气回收操作难点 5 运行存在的主要问题 6 事故处理及预防 随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法（OG法）净化回收系统，一种是煤气干法（LT法）净化回收