特种设备磁粉检测通用工艺设计规程[按NBT47013_2016年修改].doc

.WORD完美.格式编辑. PAGE .技术资料.专业整理. 1、范围 本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求。 本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料，零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。 与特种设备有关的支承件和结构件，如有磁粉检测要求，也可参照本规程。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。 NB/T47013-2005 承压设备无损检测 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB11533-1989 标准对数视力表 JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065-2004 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T8290-1998 磁粉探伤机 3、一般要求 检测人员必须经过公司培训，掌握焊接基本知识和焊接缺陷种类，并经考核合格，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 a) 预处理； b) 磁化； .WORD完美.格式编辑. c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1 设备 磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。 3.3.2 提升力 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面部隙为0.5mm）。 3.3.3 辅助器材 一般应包括下列器材： a) 磁场强度计； b) A1型、C型试片、标准试块和磁场指示器； c) 2-10倍放大镜； d) 白光照度计。 3.4 磁粉、载体及磁悬液 3.4.1 磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。 3.4.2 载体 湿法应采用水或煤油等低粘度油基载体作为分散媒介。 以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。 3.4.3 磁悬液 a)以磁膏配制时可按生产厂家推荐比例加水配制。使用前应对配制磁悬液进行充分 .WORD完美.格式编辑. 的搅拌。 b) 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，非荧光磁粉配制浓度为10-25g/L。沉淀浓度（含固体量）为1.2~2.4mL/100mL。 3.5 标准试件 3.5.1 标准试片 3.5.1.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C型等。其规格尺寸和图形见表1。 表1 标准试片的类型、规格和图形 类型 规格：缺陷槽深/试片厚度，μm 图形和尺寸，mm A1 型 A1-7/50 A1-15/50 A1-30/50 A1-15/100 A1-30/100 A1-60/100 C 型 C-8/50 人工缺陷分割线 人工缺陷 分割线 C-15/50 3.5.1.2 磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。 3.5.1.3 标准试片使用方法 a) 标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片 .WORD完美.格式编辑. 上的人工缺陷。 b) 标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 3.5.2 磁场指示器 磁场指示