常见表面处理..ppt

* 二、常见表面处理方法 14.5.1 感应加热表面淬火 定义：是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。 感应加热原理：工件放到感应器内，感应器一般是通入中频或高频交流电(500-300KHz)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，叫做集肤效应。利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC，而心部温度升高很小。 根据电流频率的不同，可将感应加热表面淬火分为三类： 第一类是高频感应加热淬火，常用电流频率范围为200～300 千赫兹，一般淬硬层深度为0.5～2.0mm。适用于中小模数的 齿轮及中小尺寸的轴类零件等。 * 二、常见表面处理方法 第二类是中频感应加热淬火，常用电流频率范围为2500～800HZ，一般淬硬层深度为2～10mm。适用于较大尺寸的轴和大中模数的 齿轮等。 第三类是工频感应加热淬火，电流频率为50赫兹，不需要变频设备，淬硬层深度可达10～15mm。适用于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、火车车轮等的表面淬火。 感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。 见后面PPT图片 * 二、常见表面处理方法 4.5.2 火焰加热淬火 是用乙炔—氧或煤气—氧等火焰直接加热工件表面，然后立即 喷水冷却，以获得表面硬化效果的淬火方法。火焰加热温度很高 （约3000℃以上），能将工件迅速加热到淬火温度，通过调节烧嘴 的位置和移动速度，可以获得不同厚度的淬硬层。 表面淬火淬硬层深度一般计至半马氏体区。 对于金属铸件，比较常用的表面处理方法是： 机械打磨， 化学处理， 表面热处理， 喷涂表面 * 二、常见表面处理方法 感应加热表面淬火 火焰加热淬火 * 二、常见表面处理方法 传动轴连续淬火感应器 感应加热表面淬火齿轮的截面图 高频感应加热 频率为250-300KHz， 淬硬层深度0.5-2mm * 各种感应器 中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴 二、常见表面处理方法 中频感应加热 频率为2500-8000Hz， 淬硬层深度2-10mm。 * 二、常见表面处理方法 各种感应器 感应穿透加热 工频感应加热 频率为50Hz, 淬硬层深度10-15 mm * 火焰加热表面淬火示意图 激光表面热处理 火焰加热表面淬火 二、常见表面处理方法 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。 激光热处理: 利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。 * THANKS! 自催化镍磷镀（以下称化学镀镍）技术，是目前国际上发展速度最快的低温表面强化高新技术。 它最初是作为电镀镍和电镀铬的代用镀层而工业化应用，以后发展到耐腐蚀性、耐磨性和电磁波屏蔽特性等多功能用 途而获得广泛应用。尤其在国际上它作为一个无公害排放的表面处理工艺，获得绿色环保技术的美称，受到了工业界 的普遍瞩目和青睐。其应用几乎涉及所有工业领域。 * * 热浸镀锡(Tinning) ：热浸镀锡其主要是将待镀物利用一半自动工全自动方式经连续的水洗、酸洗藉以清除待镀物表面沾污的污物及锈点后，经浸渍助焊剂以利后续的镀锡加工之后再浸渍锡液，而后再经连串的撒甩、敲捶、回转等步骤后，藉以去除镀物本体上多余的锡液及使锡液均匀的布设于其上，再施以冷却干燥后，即可依上述步骤而得一对工作物产生热浸镀锡的作用。 * 固体渗碳法就是把零件放入固体渗碳剂（由木炭粉以及BaCO3和Na2CO3等促进剂组成）中然后放入渗碳容器里加热到900℃—930℃保温一定时间。液体渗碳是把工件浸入以氰化钠（NaCN）为主（含NaCl、NaCO3和Na2CO3等添加剂） 的熔融盐浴里，氰化钠分解所生成的C和N渗入工件中。气体渗碳是把零件放入通有CH4和CO的容器里加热使碳原子渗入工件表面。 渗碳层的深度可以达到几个毫米，其深度随渗碳时间的增加而增加，随渗碳温度的升高而加深，但是渗碳速度随时间的延长而减慢。对不要渗碳的部位一般采用镀铜保护或者预留加工余量、渗碳后把该处切掉的方法进行防护。 渗碳后必须进行淬火和低温回火处理以得到零件所需要的硬度（可达HRC55—65），注重高硬度时在150℃左右回火，而为了保持零件的尺寸精度，防止时效变形时在180℃—200℃左右回火。 最后必须要提及一点是，我们经常提到的渗碳层深度是指淬火后