BBD4060双进双出磨煤机课件ppt模版课件.ppt

主要讲解内容： 结构及工作原理 性能参数 运行调试操作规范 正常操作规范 一、BBD 系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理 1.概述 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种制粉设备，沙河电厂采用上海重型机器厂有限公司BBD4060型双进双出钢球磨直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机，布置左、右各3台。该型号磨煤机与以前中储式磨煤机的主要区别：⑴磨煤机在锅炉运行中的重要性提高。⑵双进双出。⑶磨内正压运行。⑷无中间煤粉仓，合格的煤粉直接进入炉膛。⑸磨煤机出力受锅炉热负荷影响，双进双出磨煤机的出力不是通过给煤机控制的，而是靠调整磨煤机的风量控制 ，对锅炉负荷的响应速度快。 3.双进双出磨煤机结构概述 双进双出钢球磨煤机主要部件： 筒体部分 螺旋输送器 主轴承 传动部 大小齿轮装置 混煤箱 分离器及其接管 返煤管(回粉管） 加球装置 隔音罩 4.双进双出钢球磨煤机系统控制 负荷控制 煤位控制 总风量控制 一次风温度的控制 磨机的一次风压力控制 磨机的启停控制 润滑装置控制 二、双进双出磨煤机技术性能参数 1.4 机械检查 首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。 传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。 大齿轮和齿轮罩间隙适当。 1.5 润滑油和脂的填加 检验所有润滑管路是否干净。 设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。 已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。 1.6 手动检查 许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。 2.磨机试运转 为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。 试运转应空负荷进行（至少运行8 小时），无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。 运行过程中发现的任何异常现象，都必须认真分析，立即解决，不能留下任何遗留问题，空负荷试车应符合下列要求： 2.1试车起动顺序： 主轴承润滑系统——主减速器润滑系统——主轴承冷却水路——大齿轮喷射润滑系统准备—大齿轮密封风机—(延迟五分钟后)主电动机—大齿轮喷射润滑喷射 2.2主轴承润滑 检查润滑油在中空轴上是否正常（二个主轴承流量应相等），回油是否顺畅。 检查高压顶起作用，用百分表测量磨机两端的顶起高度。（运行前检查） 检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于最低油位。 过滤器是否正常，无破损、无堵塞。 主轴承的轴瓦温度不应大于55℃ 2.3减速机 无异常震动和发热，无漏油现象。 若有异常发热现象，可打开检查孔，检验减速机内的喷淋情况。 2.4大齿轮润滑 当主电动机启动时，喷射装置同时开始向小齿轮上喷油，检查喷射周期。 检查每个喷嘴有无堵塞。喷嘴喷射范围应能覆盖小齿轮的整个宽度。 调整喷射周期：调试期间约20min喷射一次，以后视实际情况定。 2. 5磨机 为了能进行空负荷试运转操作，应把与给煤机的联锁装置断开。 试运转应空负荷进行（至少运行8 小时），无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。 磨机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。 检查磨机震动情况。 检查大齿轮和主轴承运行情况。 观察磨机驱动的动力设备。 2. 6磨机主电机 检查轴承温度。 检查绕组温度。 记录电机的吸收功率。 2. 7螺旋输送器 检查螺旋推进器与中空管有无摩擦（听声音） 检查支撑轴承的温度是否异常。 检查震动情况。 2. 8检验所有控制系统的运行是否正常 2. 9检验所有辅助系统的运行是否正常 3.试运行后的检查 试运行后，检查磨机及其辅助设备，对故障进行记录，并作修复或调整。 检查螺旋输送器中空管的同心度。 对齿轮罩的密封毡连接处进行检查。 检查衬板螺栓及所有地脚螺栓是否松动。 检查大小齿轮的齿面啮合情况。 至磨控制 示意图 3.1 筒体部分 筒体部分是由两个铸造中空轴、端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒体内壁衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由主电动机经过减速器，大、 小齿轮减速后带动旋转。 为防止筒体内煤颗粒进入旋转的中空轴与静止的螺旋输送器中空管之间的环形间隙，在两个端盖内孔上各焊有30 块按螺旋状布置的长方形止推小钢板，筒体旋转时可将进入间隙的煤颗粒推回筒体内。 3.2 螺旋输送器