oAAA建筑砂浆基本性能试验方法标准.ppt

6 分层度试验 试 验 步 骤 11 抗冻性能试验 试验前两天，进行试件外观检查并记录原始状况 放入15℃～20℃的水中浸泡两天后，编号、称试件质量。冻融试件置篮框进行冻融试验，对比试件放回标养室中养护。 在-15℃～-20℃的冷冻箱(室)中冻结4h，在15℃～20℃的水槽中融化不小于4h。（一次冻融循环） 每五次循环，进行外观检查，记录破坏情况。当有2块出现明显分层、裂开、贯通缝等破坏时，试验终止。 冻融试验结束后，称试件质量。对比试件应提前两天浸水。 将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。 式中：△fm——n次冻融循环后的砂浆强度损失率(%)， 精确至1% fm1——对比试件的抗压强度平均值(MPa) fm2——经n次冻融循环后的3块试件抗压强度的 算术平均值(MPa)。 强度损失率计算公式 质量损失率计算公式 式中： △mm——n次冻融循环后的质量损失率，以3块 试件的算术平均值计算(%)，精确至1% mo——冻融循环试验前的试件质量(g) mn——n次冻融循环后的试件质量(g) 试验结果判定 强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，则该组砂浆抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。 试验步骤 12 收缩试验 图12 立式砂浆收缩仪 成型，室内放置4h（温度20℃±5℃），抹平砂浆表面 1 标养7d，拆模，编号，标明测试方向 2 室中（温度20℃±2℃、相对湿度(60±5)%）预置 4h ，测定试件的初始长度 3 室内（温度20℃±2℃、相对湿度为（60±5）%）养护，分别测定7d、14d、21d、28d、56d、90d试件的长度 4 计算公式 试验结果处理 ——相应为t天(7、14、21、28、56、90d) 时的自然干燥收缩值； Lo——试件成型后7d的长度即初始长度(mm)； L ——试件的长度160mm Ld——两个收缩头埋入砂浆中长度之和， 即20mm±2mm Lt——相应为t天(7、14、21、28、56、90d)时 试件的实测长度（mm） 式中： 取三个试件测值的算术平均值。 当一个值与平均值偏差大于20%时，应剔除。 当有两个值超过20%时，结果无效； 取二位有效数字，并精确至10×10-6。 13 含气量试验 近年来，砂浆中增塑剂等外加剂的使用日益增多，这些外加剂主要是在砂浆中引入气体，而含气量过大会对砂浆的耐久性能等产生不利影响。因此，本次修订增加了含气量试验 。 砂浆含气量的测定可采用仪器法和容重法。当发生争议时，应以仪器法的测定结果为准。 仪器法 图13 砂浆含气量测定仪 采用砂浆含气量测定仪测定砂浆含气量。试验应重复进行两次，第二次试验应在同盘拌合物中重新取样测定。 试验结果处理 两次的绝对误差不大于0.2%时，取两次结果的算术平均值；否则无效； 含气量数值＜5%时，精确到0.1％；含气量数值≥5%时，精确到0.5％。 密度法 计算公式 式中 ——砂浆含气量的体积百分数(%)； ——砂浆实测表观密度(kg/m3)； ——砂浆理论表观密度(kg/m3) ； ——水泥实测密度(g/cm3)； ——砂的实测表观密度(g/cm3) ； ——砂浆达到指定稠度时的水灰比； ——外加剂与水泥用量之比，当小于 1%时，可忽略不计； ——外加剂的实测密度(g/cm3) 。 ——砂子与水泥的重量比。 根据一定组成的砂浆的理论密度与实际密度的差值来确定砂浆中的含气量。 14 吸水率试验 目前新型材料及砂浆不断涌现，为满足这些特殊品种砂浆性能的控制增加了吸水率试验，本方法参照《砂浆、混凝土防水剂》JC/T474-1999标准编制而成。 计算公式 试验步骤 试件标养28d后，在105℃±5℃温度下烘干48h±0.5h，称其质量m0 1 浸水48h±0.5h取出，用拧干的湿布擦去表面水，称其质量m1 2 WX=(m1－m0)/m0 ×100 式中: WX——砂浆吸水率（％）； m1——吸水后试件质量（g）； m0——干燥试件的质量（g）。 取3块试件测值的算术平均值，精确至1%。 目前新型材料及砂浆不断涌现，为满足这些特殊品种砂浆性能控制增加了抗渗性能试验，本方