板石选矿厂技改圈1..ppt

一、活动圈简介 二、主题选取理由 理由二 操作人员首先是启动防尘主机，然后再去启动旋臂电机和反吹电机。由于旋臂电机和反吹电机离防尘主机较远，操作人员起停车非常麻烦，并且由于起停车频繁，造成了一定的电能浪费。 理由三 操作人员起车不及时或者忘记起动旋臂电机或反吹电机，有时就会造成风管内粉尘积压，堵塞除尘管路，需要人工清理，增加了工人的劳动强度。同时现场粉尘会增多，危害生产人员的身体健康。 三、活动计划表 四、活动状况 1、会议时间：利用圈员休息时间和不当班时间 2、地点：会议室、休息室 3、每月活动次数不少于2次 4、每次开会1小时以上 5、活动宗旨：提高自身素质，加强团队意识、实现既定目标 五、要因分析 根据2012年选矿厂老系统高压配电室中碎机高压柜（919#）起停车记录制作月份累计运行时间表如下： 2、鱼骨图 3、柏拉图 六、目标设定 七、对策实施 1、概述： 经过现场调查和运行情况分析，发现碎矿车间老防尘系统主风机耗电量高在两个方面。 （1）操作人员起动除尘设备后，清理粉尘的旋臂电机和反吹电机运行时达不到额定功率，并且运行时间较长，造成了电能浪费。 （2）由于旋臂电机和反吹电机离防尘主机较远，操作人员起停车非常麻烦，并且由于起停车频繁，造成了一定的电能浪费。 2、改进方法 经过讨论，我们在原有控制电路中中增加两个时间继电器，时间继电器KT1的常闭触点串联进控制回路中，旋臂和反吹电机接触器的常开触点接KT1的线圈，时间继电器KT2的常开触点并联旋臂和反吹电机的起动按钮，旋臂和反吹电机接触器的常闭触点接KT2的线圈。把主机的接触器常开触点接到控制回路作为控制回路电源。 同时对旋臂电机和反吹电机的起停车时间做了实验，找出最佳起停时间，以下是收集到的数据。 3、图纸说明 4、现场照片 八、效果确认 对策实施后，我们召开会议，再一次进行统计数据，以下是改造前后的数据对比 改造后的电流值在额定电流左右，电机已达到额定功率，经过确认活动效果达到了预期的目标值： 1、通过公式计算，平均每月降低耗电量1736KWh，已达到目标值1500KWh。 2、降低了操作人员的操作步骤，节省了操作时间。 3、与防尘主机联锁，还要有单开起停车开关，增加了安全可靠性。 九、经济效益分析 1、直接经济效益： 去年1-6月份耗电量：2475.5h×（7.95+0.58）KW=21116KWh 平均每月耗电量：21116/6=3519KWh 改进后： （451.3+457.7+413.4）h×（15+0.75）KW×1/4=5207KWh 平均每月耗电量：5207/3=1736KWh 1-6月份电价是0.57元/度（数据来自选矿厂经营科） 4-6月份电费比去年降低：（3519-1736）×3×0.57（元/度）=3048元 改造材料使用原有材料和旧材料完成，成本忽略。 2、间接效益 降低了生产成本，提高了员工的节能意识，降低了故障发生率和减轻了工人的劳动强度，保证了现场除尘设施的应用，保护了现场工作人员的身体健康。熟悉了自主管理活动的多种手法。通过自主管理活动使员工间形成团队的凝聚力，并提高了员工的工作积极性。 十、标准化 1、修订本活动圈编号BSK05-1206 2、完成控制电路图纸；指导操作人员起停车操作顺序；设备维修、维护要按照作业指导书工作。 3、对碎矿新系统防尘进行数据收集，做出合理性改进。 十一、总结 在全体圈员的不懈努力和辅导员的精心辅导下，终于圆满完成了此次活动。要感谢上级领导及辅导员的大力支持。通过完成此次活动圈主题，我们发现在活动中还存在很多不足之处： 1、自主管理活动过程中有些步骤需进一步规范 2、活动中的现场原因分析不尽全面 3、员工的参与热情有待进一步提高。 4、对于各种工具的方法运用还比较生疏。 最后此次活动所取得的成绩要保持，并在今后工作中不断完善和改进。 * * 发表单位：选矿厂机修车间 发 表 人：赵东杰 降 低 老 防 尘 风 机 耗 电 量 (技改圈) 1小时以上/次 圈会时间 2012年3月— 2012年6月 活动时间 2次/月 圈会次数 2012年3月1日 成立时间 高向东 赵东杰 邵志清 兰绍卿 纪 龙 宋国范 殷正刚 李 东 窦宇峰 圈员 赵东杰 发表人 高政伟 辅导员 徐大龙 圈长 1 累计完成主题 BSK05-1206 主题编号 技改圈 圈名 理由一 在矿石破碎的过程和皮带运输的过程中产生了大量的 粉尘，这些粉尘对人体有较大危害，通过运行除尘设备对这 些粉尘进行处理，保护生产人员的身体健康。在生产过程当 中，我们发现操作人员起动除尘设备后，清理粉尘的旋