4.用于水泥和混凝土中的粉煤灰.ppt

用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005 1.范围：本标准适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 2. 定义和术语 对比样品：符合GSB14-1510《强度检验用水泥标准样品》。 试验样品：对比样品和被检验粉煤灰按7∶3质量比混合而成。 对比胶砂 ：对比样品与GSB GSB 08—1337中国ISO标准砂按1∶3质量比混合而成。 试验胶砂：试验样品与GSB GSB 08—1337中国ISO标准砂按1∶3质量比混合而成。 强度活性指数：试验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比，以百分数表示。 3 分类 按煤种分为F类和C类 F类粉煤灰-由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰； C类粉煤灰-由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。 等级：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。 4.技术要求 4.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表1中技术要求 。 4.2水泥活性混合材料用粉煤灰应符合表2中技术要求 。 4.3碱含量 粉煤灰中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示，当粉煤灰用于活性骨料混凝土，要限制掺合料的碱含量时，由买卖双方协商确定。 5.试验方法 5.1细度 A.1 范围 适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为φ150mm，高度为25mm，45um方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.6 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。 A.5 结果计算 45um方孔筛筛余按式（A.1）计算 F=G1/G×100% 式中： F-45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1-筛余物的质量，单位为克（g）； G-称取试样的质量， 单位为克（g）。 计算至0.1%。 A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算： K=m0/m K-筛网校正系数； M0-标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）； M-标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）。 计算至0.1。 注1：筛网校正系数范围为0.8～1.2。 注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。 5.2需水量比试验方法 B.1 范围：本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。 B.2 原理：按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 B.3材料 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。 标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。 水：洁净的饮用水。 B.4 仪器设备 B.4.1 天平 量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。 B.4.2 搅拌机 符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 B.4.3 流动度跳桌 符合GB/T2419规定。 B.5 试验步骤 B.5.1 胶砂配比按表B.1。 胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL 对比胶砂 250 —— 750 125 试