质量管理五大工具-spc.ppt

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质量管理五大工具-spc

SPC常用数据分析讲解 SPC SPC: 统计过程控制 Statistical(统计): 以数理统计为基础,基于数据的科学分析和管理方法; Process(过程): 任何一个有输入输出的活动; 6个要素: 5M1E Control(控制): 通过掌握规律来预测未来发展并实现预防; 我们为什么需要SPC? 质量专业人员是管理小组中关键问题的解决者。 SPC是质量管理的基本技术之一。 学习目的 目标: 用SPC思考( Thinking in SPC) 说明: 1)不包括SPC对企业发展的效益; 2)不包括公式的推导和详细的计算; 3)为了方便说明,课程介绍均以生产制造为例,但不限于此。 4)假设所有的学员都有基本的数学知识; 5)介绍的方法及其计算公式以QS9000为准; 学习提纲 基本SPC统计学; SPC的核心工具——控制图; 过程能力研究; 量具重复性和再现性研究; 从数据中寻找规律 直方图 一个实例: 某工厂接收了一批外协厂制造的青铜轴承用于生产一种重要的仪器。但该厂不能信任生产这些轴承厂家的工作,决定对供应商提供的轴承进行分析。 这些轴承的关键特性是它们的内径,其规格为1.376±0.010英寸。 现抽取了100个青铜轴承,对它们的内径进行仔细的测量,并记录了测量结果。 100个青铜轴承内径的测量值如下表: 回答 数据列表不能表达出任何有实际意义的东西(Virtually Nothing)! 必须对数据进行进一步分析。 图形可以帮助我们将数据转换成信息。 能否接受这批产品? 与目标值相比较: 平均值:1.3773 与规格界限相比较: 极差(最大值-最小值) =1.383-1.370=0.013 数据分布的更进一步的信息: 数据分成10组后,落在每个区间 内的数据个数: 制作频数分布表 绘制直方图 分析直方图 与规格限1.366~1.386进行比较,所有的测量值都在其范围内(而且在+/-3S的范围内)。 分布基本上是对称的,有一点点向右偏斜,但不严重。 所以该厂决定接收这批青铜轴承。 建议:轴承的加工中心应该左移; 建立一个直方图 收集整理数据 定组数 N 算极差 R 定组距 I 确定组的中心点和各组界限 制作频数分布表 绘制直方图 分析 直方图告诉我们 数据分布的中心位置(Average)在哪里? 数据分散程度(Spread)如何? 数据分布的形状(Shape)怎样? 理想情况:正态曲线 μ不同(均值) σ不同(标准差 ) 正态曲线的特征 曲线关于μ对称; 当x=μ时取到最大值; X离μ越远,f(x)的值越小; 正态曲线 分析直方图举例: 直方图的峰度和对称度 对称度(Skewness):直方图数据分布的对称性; 峰度(Kurtosis):直方图数据分布的陡峭度; 直方图为对称分布的,则s=0; 直方图为正态分布的,则s=0,k=0。 直方图的作用 显示数据的分布特征 指出采取措施的必要 观察采取措施后的效果 比较和评估设备、供应商、物料等 评估过程的能力 控制图 控制图原理: 1) 3 σ原理: 若变量X服从正态分布,那么,在 ±3σ 范围内包含了99.73% 的数值。 2) 中心极限定理: 无论产品或服务质量水平的总体分布是什么,其 的分布(每个 都是从总体的一个抽样的均值)在当样本容量逐渐增大时将趋向于正态分布。 正态性假定有实际意义吗? 1)不是在研究一门精确的科学,而是作为一种谨慎的工业指导; 2)大部分的实际情况的数据分布与正态分布极为相似; 3)根据中心极限定理进行数据的处理; 4)如果不适合可以不需要用正态曲线直接来分析; 质量特性分类 计量值(variable):定量的数据;值可以取给定范围内的任何一个可能的数值 。 计数值(Attribute):定性的数据;值可以取一组特定的数值,而不能取这些数值之间的数值 。 计件型 计点型 控制图的分类 选择合适的控制图 一个实例 (一) 一台自动螺丝车床已经准备好了加工切断长度的图纸公差为0.500±0.008英寸的螺栓。 频数分布在进行调整期间已经完成,分析结果表明进行一段时期加工生产的开端是可以令人满意的。 为了分析和控制加工过程中螺栓的质量,现决定采用均值极差控制图进行监控。 按如下八个步骤进行: 一个实例(二) 步骤1:选择质量特性 螺栓的切断长度至关重要 步骤2:按合理的计划来搜集数据 每小时抽取5个产品作为一个样本。检验员按时间顺序收集了25个样本。 收集的数据表 一个实例(三) 步骤3:计算样本平均值及极差(见上表) 步骤4:确定总的平均数和平均极差 一个实例(四) 步骤5:计算控制限

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