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人工挖孔桩工程 技术交底卡
GD2301003□□
施工单位
广东腾越建筑工程有限公司
工程名称
惠东碧桂园十里银滩二期山林海1标段
分部工程
地基与基础工程
交底部位
1、3号楼及地下室
日期
2012年11月9日
交
底
内
容
主要内容:
施工准备
(一)作业条件
1、开挖场地前完成三通一平。
2、熟悉施工图纸及场地内地下土质、水文资料。
按基础平面图,根据总平面图,完成桩位定点放线,并办理完验线手续。
人工挖孔桩操作安全至关重要,开孔前应对工人进行全面的安全技术交底。
材质条件
水泥:采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥,有出厂材质证明,复试报告。
砂:采用河砂,颗粒为中砂。
石子:碎石。
水:自来水或不含有害物质的洁净水。
钢筋:钢筋级别、直径须符合设计要求,并有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
垫块:采和1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或塑料卡。
设备条件
主要设备:电动葫芦或手动卷扬机、手推车、空压机、搅拌机、镐、锹、粗麻绳、振动力器、导管、电焊机、通风设备、活动爬梯、定型钢模、安全活动盖板、水泵、防水照明灯(36V)、等等。
工程概况
(一)一般说明
1、根据揭露的岩土工程性质评估,本地块基础桩型选用人工挖孔灌注桩为端承桩,以中-微风化花岗岩作为桩端持力层,中风化岩天然强度fr=15Mpa,微风化岩天然强度fr=30Mpa,桩径为1200㎜,桩型分圆形与椭圆形两种,桩长约13~25米。
2、混凝土强度等级:护壁C30、桩身C30。
3、当桩净距小于2.5m时必须采用间隔开挖。
4、 第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地150~200,壁厚为200。
5、人工挖孔桩表
人工挖孔桩桩表 桩身混凝土强度等级C30
桩
号
几何尺寸
钢筋笼
护壁厚度
桩 端
持力层
桩身
桩端扩大头
纵筋
箍筋加密区S
桩径
桩型
Do
b(s)
h1
h2
条数
直径
L1
L2
a1
a2
ZH12
1200
A
1600
200
300
800
18B20
通长
3000
100
50
中风化岩
ZH12a
1200
C
详平面
200
300
800
24B20
通长
3000
150
50
中风化岩
ZH12c
1200
A
-
-
-
-
18B20
通长
3000
100
50
中风化岩
ZH12d
1200
A
-
-
-
-
21B20
通长
3000
100
50
中风化岩
ZH12e
1200
A
-
-
-
-
27B22
通长
3000
100
50
中风化岩
施工技术难点及关键因素
1、能否有效地排除基坑底部中砂②-1中含有的丰富地下水是人工挖孔桩成败的关键,降水尤其重要。
2、地下存在强风化花岗岩中的中-微风化花岗岩“孤石”,必须采用爆破清除时,应作好安全防护工作。
3、由于花岗岩残积土与风化层浸水易软化、崩解,且会产生“流泥”、“流砂”现象,因此施工时应作好中风化花岗岩以上各地层的孔壁支护措施,防止塌孔,确保工程施工质量与安全;
4、大部份桩相邻较近,当桩净距小于2.5m时必须安排分批进行跳挖或间隔施工。
四、施工流程
测量放线、验线——挖土、运土——桩孔内排水、送风——校正桩中心、几何尺寸——绑扎护壁钢筋——安装护壁钢模——浇筑护壁砼——砼养护12小时——拆模及修整护壁——下一节挖孔——终孔验收——制作、安放钢筋笼——钢筋隐蔽验收——桩芯砼浇筑——砼养护
主要施工方法及技术标准
1、护壁
在正常情况下,每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼,构筑砼护壁应满足下列条件:
(1)护壁厚度,钢筋或配筋,砼强度等级必须符合设计要求,上下节护壁搭接50mm。
(2)砼护壁施工模板采用钢模板,由扣件或铁线连接而成,使用方便。
(3)第一节井圈护壁,中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm,井圈顶面应比垫层高出200~300mm,壁厚比下面井壁厚度增加150mm。
(4)孔桩支好护壁模板后,应尽快浇灌砼,并用钢钎分层捣实,预留好泄水孔。
(5)护壁模板的拆除应在浇筑砼24小时后进行。
(6)拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,严重时应重新浇筑,根据渗水情况,适当使用速凝剂。
(7)遇不良地质情况的处理措施
= 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①、根据不同情况减少每节护壁高度至300~500mm。
= 2 \* GB3 \* MERGE
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