主井强力皮带机更换皮安全技术措施.docVIP

主井强力皮带机更换皮带 风险预评价报告 一、施工任务简介 根据矿统一安排，定于2007年10月1日――10月3日对主井强力皮带机 二、施工可能出现风险及评价内容 （一）技术风险评价 1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。 风　　险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。 防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。 2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。 风　　险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。 防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。 3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。 风　　险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。 防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。 4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。 风　　险：在停送电过程中造成人员触电事故。 防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。 5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。 风　　险：施工中出现伤人事故。 防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。 6、风险因素：停电后未挂停电牌。 风　　险：因误送电造成施工人员触电事故。 防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。 7、风险因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。 风　　险：造成胶带下滑事故。 防范措施：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。 8、风险因素：驱动间的行车不设专职操作。 风　　险：操作不熟练，造成损坏设备或伤人事故 防范措施：驱动间的行车必须专职操作。 9、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。 风　　险：起吊物滑落，造成伤人事故。 防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。 10、风险因素：起吊时，不进行试吊。 风　　险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。 防范措施：起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻注意起吊物情况。 （二）管理风险评价 1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥 风　　险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度 防范措施：安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。 2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护 风　　险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章 防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。 3、风险因素：施工人员不足 风　　险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。 防范措施：配足充足的专业施工人员。 4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批 风　　险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。 防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。 5、风险因素：施工措施未进行传达学习 风　　险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生 防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。 （三）人员风险评价 1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电 风　　险：不熟悉电气操作规程，造成停送电事故 防范措施：安排专职电工进行电气设备停送电操作。 2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习 风　　险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生 防范措施：进行统一学习并签字确认。 3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振 风　　险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。 防范措施：严禁参与本次施工。 4、风险因素：人员抬滑靴部件时，不协调一致，统一号令。 风　　险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。 防范措施：人员抬滑靴部件时，必须协调一致，统一号令。 主井强力皮带机更换皮带安全技术措施 我单位主井强力皮带机胶带已使用7年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施： 一、施工任务 1、在驱动间南侧安装叠旧皮带装置及两部11.4kw绞车（其中一部加速）。 2、在驱动间安装两套低速驱动装置，驱动间北平台安装一部8吨回柱绞车。 3、卸载处安装一套进新皮带用过渡架子，窗台安装两个进出皮带用滚筒。 4、机尾滚筒前安装一套皮带储藏拉紧装置。 5、更换主井强力皮带全部皮带（1775 二、施工时间 ： 2007年10月1日 三、技术特征 1、强力皮带机 型号：GX型 长度：883米 倾角：17°17 ′ 2、强力胶带 规格：GX3150 带