PE管热熔焊接工艺设计.doc

WORD格式整理 专业知识分享 PE管热熔焊接工艺 　　一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： 　　①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； 　　②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动； 　　③设定加热板温度200～230℃ 　　④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 　　二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： 　　①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10%?， 应进行局部切除后方可使用； 　　②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 　　③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； 　　④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； 　　⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%?，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 　　⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。 焊接工艺曲线图 壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa ＜4.5 0.5 45 5 5 6 4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10 7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16 12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24 19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32 26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45 37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60 50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80 Pa?厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力?Pa1?卷边压力pa2?吸热压力?pf1?熔接压力?pf2?冷却压力?ta1?加热时间Tu?切换时间（包括加热板撤出时间）?tf1?增压时间?tf2?冷却时间 Pa1=pao+Pa?厂家提供的对焊压力?????????pa1=a1*p0/a2??a1：管材截面积??p0:作用于管材上单位面积的力?0.15N/MM2??a2 :?作用于液压缸活塞单位面积的力 Pa2=Pa0 +1/10Pa?厂家提供的对焊压力 Pf1=pf2= pao+Pa?厂家提供的对焊压力 溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶 ●?加热板温度?指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。?●?卷边压力Pa1??作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度?●?卷边高度?卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。?●?吸热压力?约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减