02水泥与水泥混凝土.ppt

第二章 胶凝材料与胶黏剂 胶凝材料的定义和分类 胶凝材料的定义 经过一系列的物理和化学变化，能够产生凝结硬化，将块状或粉状材料胶结起来，形成为一个具有一定强度整体的材料。 胶凝材料的分类 无机胶凝材料 气硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体，只能在空气中凝结硬化，而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃、镁质胶凝材料等。 水硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体，不仅能在空气中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，继续保持或增长其强度。如各种水泥。 水泥的特点和适用范围 水泥的特点 水泥是一种粉末状材料，加水后拌合均匀形成的浆体，不仅能够在干燥环境中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度，形成具有堆聚结构的人造石材。 水泥适用范围 不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。 水泥的分类 按性能和用途分 水泥的分类 按主要水硬性物质分 一、硅酸盐水泥 硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺 生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种 ； 硅酸盐水泥分为：Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料）和Ⅱ型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）。 熟料的矿物组成及其特性 熟料的矿物组成 水泥熟料矿物的主要特性 熟料矿物磨细加水，均能单独与水发生化学反应，其特点见上表。 硅酸盐水泥的凝结和硬化 水泥石的结构 水泥石主要由凝胶体、晶体、孔隙、水、空气和未水化的水泥颗粒等组成，存在固相、液相和气相。因此硬化后的水泥石是一种多相多孔体系。 水泥石的结构（水化产物的种类及相对含量、孔的结构）对其性能影响最大。 硅酸盐水泥的技术要求与性质 1.密度、堆积密度和各成分含量 硅酸盐水泥的技术要求与性质 2.细度 细度是指水泥颗粒的粗细程度。 水泥颗粒的粗细，直接影响其水化反应速度、活性和强度。 国家标准中规定，水泥的细度用筛析法和比表面积法来测定。硅酸盐水泥的细度为其比表面积大于300m2/kg。 硅酸盐水泥的技术要求与性质 3.凝结时间 凝结时间 分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从加水至水泥浆开始失去塑性的时间；终凝时间是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。 水泥初凝时间不宜过早，终凝时间不宜过迟。 国家标准GB175－1999规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。 硅酸盐水泥的技术要求与性质 4.体积安定性 体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。水泥在硬化过程中体积变化不稳定，即为体积安定性不良。 水泥安定性不良的原因： 熟料中含有过量的游离氧化钙（f－CaO），或含有过量的游离氧化镁（f－MgO）； 生产水泥时掺入的石膏过量。 国家标准GB175－1999规定，硅酸盐水泥的安定性用沸煮法检验必须合格。 体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。 硅酸盐水泥的技术要求与性质 根据水泥的胶砂强度划分的级别称为强度等级。硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R共六个等级。见表的 规定。 混合材料及其分类 混合材料的概念 　　所谓混合材料就是为了改善水泥性能、提高水泥的产量，在生产时掺入的天然或人工矿物质材料。分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。 非活性混合材料 不具有活性或活性很低的人工或天然的矿物材料。 混合材料及其分类 活性混合材料 混合材料磨成细粉，与碳或石灰和石膏拌合在一起， 加水后在常温下，能生成具有胶凝性的水化产物， 既能在潮湿空气中硬化，也能在水中硬化的混合材料。 粒化高炉矿渣； 粉煤灰； 火山灰质混合材料 1、普通硅酸盐水泥（代号P·O） 定义 硅酸盐水泥熟料＋6％～1５％的混合材料＋适量石膏 技术性质要求（与硅酸盐水泥相比） 相同点 MgO含量、SO3含量、初凝时间、安定性的技术要求相同。 不同点 细度：80μm方孔筛筛余量不超过10.0%； 终凝时间：不迟于10h； 烧失量：不得大于5.0%。 2、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥 定义 3、复合硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 (P·C) 在硅酸盐水泥熟料中，加入两种或两种以上的混合材料(掺量在15%~50%)。适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 与硅酸盐水泥相比，由于掺入了两种或两种以上的混合材料，复合水泥的水化热较低；早期强度较高，其强度要求与普通水泥的强度要求相同。但是复合水泥 性能受所用混合材性能影响，使用时应针对工程的性质加以选用。 　　由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。 　　磨制水泥时，允许